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稀油站結(jié)構(gòu)及組成
稀油站一般分為兩大系統(tǒng)，低壓供油系統(tǒng)和高壓供油系統(tǒng)構(gòu)成。主要由兩臺低壓齒輪泵、兩臺高壓柱塞泵，雙筒網(wǎng)片式過濾器、油冷卻器、油箱、閥門以及一些供油管道，加上電氣控制柜組成。高低壓泵功率一般都是2.2KW，不過這也不是固定的，可根據(jù)主機工況需要來進(jìn)行配置。低壓供油系統(tǒng)工作壓力為0.4 Mpa，高壓供油系統(tǒng)壓力為31.5Mpa，可通過調(diào)節(jié)閥門來調(diào)整其壓力大小。在主機啟動、低速或者是停車時，采用高壓系統(tǒng)形成一層靜壓油膜，并且運行一定的時間待主機運行具有動壓油膜后，高壓泵才停止供油，低壓泵接著繼續(xù)保持供油，以保證主機運行潤滑的需要。
油站是稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)的心臟，用于將潤滑油強制輸送到機器的摩擦部位。主要用于冶金、礦山、水泥等機械設(shè)備的動靜壓或滑動軸承的集中潤滑系統(tǒng)。 稀油站通常安裝在地下油庫或機器附近的坑中。
稀油站要整體平穩(wěn)的放在地面上，無需地腳緊固，油箱底部兩個放油口處各做深300mm、長500mm、寬300mm的地坑，以便容納盛油器皿?；赜凸艿缿?yīng)向油箱方向向下傾斜12.5/1000-25/1000。
稀油站工作：由齒輪泵吸出油箱，經(jīng)單向閥、雙l管網(wǎng)濾油器和管式油冷卻器直接送入設(shè)備的潤滑部分，使相對運動的部件得到潤滑，帶走運動磨損的金屬顆粒，再經(jīng)磁性過濾器去除磁性鐵屑和磨料，返回油箱，形成稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)。至大工作壓力為0.4MPa，至小工作壓力為0.15MPa，根據(jù)潤滑部位的要求，稀油站，通過調(diào)整安全閥來確定工作壓力。當(dāng)油站的工作壓力超過安全閥的設(shè)定壓力，安全閥會自動開啟，多余的油會流回油箱。
稀油站的工作原理
稀油站一般由手動閥、油泵、油管、溢流閥、安全閥、過濾器、冷卻器、加熱器、溫度、壓力、液位傳感器等組成。潤滑油通過油泵的工作在高壓下被壓入滑履或大型瓦中。為了降低較大設(shè)備的摩擦系數(shù)和啟動功率，保護(hù)滑履或大瓦，需要串聯(lián)高壓油泵。潤滑油循環(huán)使用，設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)通過過濾器過濾排除，保證潤滑油的清潔度；為防止?jié)櫥彤惓８邏簱p壞設(shè)備，需在油管內(nèi)安裝溢流閥和安全閥，調(diào)節(jié)所需工作油壓；潤滑油通過冷卻器和加熱器調(diào)節(jié)到合適的工作溫度；通過在動態(tài)范圍內(nèi)監(jiān)測潤滑油的壓力、溫度和液位，可以保證稀油站能夠提供滿足轉(zhuǎn)輪或大瓦工作要求的潤滑油，甚至與設(shè)備聯(lián)鎖。當(dāng)壓力、溫度、液位異常時，設(shè)備會自動停機保護(hù)。
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