槳式攪拌器特點介紹
槳式攪拌器,槳式攪拌器是攪拌器中結(jié)構(gòu)簡單的一種,通常僅兩個葉片。它采用扁鋼制成,葉片焊接或用螺栓固定在輪轂上,葉片型式可分為平直葉式和斜(折)葉式兩種,根據(jù)葉片的垂直或傾斜安裝可分成徑向流型和軸向流型兩種。槳式葉輪主要用于排出流是必要的場合,由于在同樣的排量下,軸向流葉輪的功耗比徑向流低,故軸向流葉輪使用較多,由于結(jié)構(gòu)簡單,即使葉徑大,價格也不高,故往往用于大葉徑、低轉(zhuǎn)速的場合。其主要用途為:在液-液系用于防止分離和使溫度均一;在固-液系,多用于防止固體沉降。然而,槳式葉輪機(jī)械攪拌器不適用于氣-液分散那樣保持氣體和以細(xì)微化為目的的操作,還有,由于其適合于制成大葉徑,故也可用于高黏度液體的攪拌,這種場合為了促使液體上下交換,或者使用3—5層的多層葉輪,或者使用如下圖那樣的變形的槳式葉輪。一般情況下槳式攪拌器所攪拌的介質(zhì)的粘度都不高,同樣適用于中低粘度攪拌的攪拌器還有渦輪式和推進(jìn)式,
槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán),由于在同樣的排量下,斜葉式比平直葉的功耗少,操作費用低,因而斜葉式攪拌器使用較多。槳式也可用于高黏流體的攪拌,雖然,對于高黏度液體的混合來說,它的效果比昂貴的螺帶式葉輪要差一點,但對于液體黏度不太高,或者對混合的要求不是太高的場合,槳式攪拌器由于其價格低,河源攪拌器,還往往被選用。
日本對立式攪拌器的采購進(jìn)行過分析,攪拌器加工,槳式、渦輪式和推進(jìn)式三者占全體的75%—80%,而槳式攪拌器又占其中的60%~70%,由此,對于立式攪拌器,使用槳式葉輪的占50%左右。對于低黏度液體,槳式葉輪的葉徑與罐徑之比為0.35—0.5,不銹鋼攪拌器,對于高黏度液體為0.65~0.9;使用的轉(zhuǎn)速為20~100r/min;適應(yīng)的高黏度為50Pa.s。
六弧葉圓盤渦輪攪拌器
徑流槳,適合氣體分散、吸收等。
優(yōu)點:持氣量大、能耗低、可避免氣穴產(chǎn)生、是否通氣對其功率的影響較小
缺點;制作比較困難。
應(yīng)用實例,應(yīng)用于發(fā)酵罐、氧化釜、加氫釜等氣液攪拌器中,可取代六直葉圓盤渦輪攪拌器以降低能耗。
各類渦輪攪拌器形式構(gòu)造圖文介紹
渦輪式攪拌器與槳式攪拌器相比,葉片數(shù)量更多,葉片種類更多,轉(zhuǎn)速更高,所以其結(jié)構(gòu)比槳式更復(fù)雜。各種型式的渦輪攪拌槳都是通過輪轂用鍵與止動螺釘連接于攪拌軸上,同時在攪拌軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪轂。
如何防止化工攪拌器中的打旋現(xiàn)象
在某些工況下,化工攪拌器在攪拌過程中會發(fā)生打旋現(xiàn)象,這種現(xiàn)象對攪拌十分不利。
在打旋過程中,液體隨著葉輪而運動,但是這種運動時同步的,就是所有液體一起運動,分子間的相對位置并沒有發(fā)生變化,所有,液體并沒有真正混合。
打旋會使得漩渦的中心下凹,這樣很可能引起空氣和葉輪的接觸,在攪拌過程中,液體之間的摩擦,葉輪和液體的摩擦都會產(chǎn)生熱能,而空氣和旋轉(zhuǎn)的液體及葉輪接觸,并有一定溫度,那么很可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),以及氣液混合,這對于化工攪拌器的攪拌效果影響,防腐攪拌器,還有可能對葉輪產(chǎn)生腐蝕。并且由于由于中央液面下凹,液體也無法和葉輪完全接觸,也影響到了葉輪的攪拌效果。
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