金剛石釬焊時存在著許多急需解決的難點:
要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結合強度;釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性,以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕;由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大,因而焊接殘余應力也較大,降低接頭的強度;
釬料的熔點要高于金剛石工具的工作溫度,所以應尋找熔點較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬(合金)材料作為釬料,再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性,達到既能粘結金剛石又能滿足胎體機械性能的目的。
關于金剛石工具的一些知識:
陶瓷加工工具所使用的金剛石,以60/70—100/120粒度范圍用量大,隨著刮平光度要求的提高,電鍍金剛石磨頭廠商,120/140以細粒度的金剛石用量也在增加。
它避開了鋸片、鉆頭等產(chǎn)品的耗用峰值粒度范圍,而生產(chǎn)細粒度金剛石是我國六面頂壓機的優(yōu)勢。粗略估計目前僅廣東佛山市場應用于陶瓷加工的金剛石年消耗量在4000萬克拉以上,增長趨勢明顯。這是一個頗具潛力的金剛石消費市場。
電鍍金剛石鋸片影響因素
制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬,宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下,金剛石愈細愈鋒利,有利于切入堅硬的巖石。
另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細的粒度,如50/60,60/80。
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