領(lǐng)誠(查看)-鉸刀高頻焊接機特點

高頻感應焊接機焊接時，其夾緊裝置應滿足什么要求？

現(xiàn)在，為了保證焊接的質(zhì)量，越來越多的工件采用高頻感應焊接機進行焊接熱處理。在焊接工藝中，影響焊接效果的因素有很多，如熱處理操作、溫度等，但是，在眾多因素中，夾緊裝置的作用也是非常大的，它是防止工件移動和變形的關(guān)鍵因素。今天呢，小編就給大家說說夾緊裝置的基本要求。

設計夾緊裝置時，必須滿足下列基本要求。

1、夾具的設計主要依據(jù)材料的試驗標準及試樣（特指成品及半成品）的形狀及材質(zhì)?？梢愿鶕?jù)試樣及試驗方法的不同設計不同的夾具。對于特殊試樣（成品及半成品的）使用的夾具，主要根據(jù)試樣的形狀及材質(zhì)設計夾具。

2、夾具本身沒有固定的結(jié)構(gòu)（如金屬絲可采用纏繞方式夾緊，也可采用兩個平板夾緊，金屬薄板試樣可采用楔形夾緊方式，也可采用對夾夾緊方式)，這和主機有明顯的區(qū)別。結(jié)構(gòu)要力求簡單、緊湊，并具有足夠的剛性，使工裝夾具有良好的工藝性和使用性。

3、夾具本身就是一個鎖緊機構(gòu)，機械上的鎖緊結(jié)構(gòu)有：縲紋（即螺紋，螺釘，螺母)、斜面、偏心輪、杠桿等，夾具就是這些結(jié)構(gòu)的組合體。夾具要保證在裝配焊接過程中工件不會松動，又不會使工件產(chǎn)生的變形和表面損傷超出技術(shù)條件的允許范圍。

了解了夾緊裝置的基本要求，在選擇夾緊裝置的時候您的心里是不是更有把握了呢。

你了解和高頻感應焊接機配套使用的組合夾具嗎？

工件采用高頻感應焊接機進行焊接熱處理時，為了使操作更加簡單化和機械化，很多人都會搭配組合夾具使用。今天呢，小編就給大家介紹一下組合夾具。

組合夾具是由可循環(huán)使用的標準夾具零部件或零部件組裝成易于連接和拆卸的夾具。它是在夾具完全模塊化和標準化的基礎(chǔ)上，由一整套預先制造好的標準元件和組件，針對不同工件對象迅速裝配成各種夾具，這些夾具元件相互配合部分的尺寸具有完全互換性。夾具使用完畢，再拆散成元件和組件，因此是一種可重復使用的夾具系統(tǒng)。

組合夾具的特點主要表現(xiàn)在以下四個方面。

1、縮短生產(chǎn)準備周期。

2、降低成本。由于元件的重復使用，大大節(jié)省夾具制造工時和材料，降低了成本。

3、能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4、能擴大工藝裝備的應用和提高生產(chǎn)率。

組合夾具也有缺點，它與夾具相比，體積龐大、質(zhì)量較大。另外，夾具各元件之間都是用鍵、銷、螺栓等零件連接起來的，鉸刀高頻焊接機特點，連接環(huán)節(jié)多，手工作業(yè)量大，也不能承受錘擊等過大的沖擊載荷。

對于高頻感應焊接機配套的工裝，你了解其可靠性設計的主要內(nèi)容嗎？

焊接工裝的好壞對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全都有直接的影響。事實證明，工件采用高頻感應焊接機進行焊接熱處理時，如果有焊接工裝協(xié)助的話，工藝操作會更加的方便，產(chǎn)品質(zhì)量會更加的，生產(chǎn)效率也會有極大的提高。今天呢，小編就給大家說說焊接工裝可靠性設計的主要內(nèi)容。

1、建立可靠性模型，進行可靠性指標的預計和分配。應在產(chǎn)品的設計階段，反復多次地進行可靠性指標的預計和分配。隨著技術(shù)設計的不斷深入和成熟，建模和可靠性指標分配、設計也應不斷地修改和完善。

2、進行各種可靠性分析。諸如故障模式影響和危機度分析、故障樹分析、熱分析、容差分析等，以發(fā)現(xiàn)和確定薄弱環(huán)節(jié)，在發(fā)現(xiàn)了隱患后通過改進設計，消除隱患和薄弱環(huán)節(jié)。

3、采取各種有效的可靠性設計方法。如制定和貫徹可靠性設計準則，降額設計、冗余設計、簡單設計、熱設計、耐環(huán)境設計等，并把這些可靠性設計方法和產(chǎn)品的性能設計工作結(jié)合起來，減少產(chǎn)品故障的發(fā)生，終實現(xiàn)可靠性的要求。