電鍍金剛石磨輪定制

金剛石砂輪的測(cè)試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的缺點(diǎn)

用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，即使不能完全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，也相差不大，且能通過計(jì)算求出較準(zhǔn)確的磨削值。用花崗巖更加符合應(yīng)用范疇。

但它們的缺點(diǎn)也是很明顯的:只對(duì)復(fù)合片局部測(cè)試，不能判斷整個(gè)復(fù)合片的質(zhì)量;只能判斷復(fù)合片的耐磨性能優(yōu)劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實(shí)驗(yàn)。

國(guó)內(nèi)通過6面頂合成出來的復(fù)合片一開始是采用工具磨床進(jìn)行磨耗比測(cè)定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設(shè)備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進(jìn)行測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)的研究，得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測(cè)定儀和測(cè)定方法。這種檢測(cè)方法自動(dòng)化程度高、檢測(cè)，且可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

目前還有一種測(cè)試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對(duì)復(fù)合片進(jìn)行綜合測(cè)試，這幾種方法綜合使用可對(duì)復(fù)合片金剛石層的耐磨性能做出準(zhǔn)確的判斷，不僅可判斷復(fù)合片質(zhì)量的優(yōu)劣，還能給出復(fù)合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進(jìn)方法，這種方法還未普遍使用。

選擇金剛石刀具的常識(shí)

金剛石涂層刀具的壽命各不相同：與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。

一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20 倍，在某些情況下甚至可能更長(zhǎng)。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù)，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準(zhǔn)，從而有可能實(shí)現(xiàn)無人值守加工。

鋸片在鋸切時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生刺耳的噪聲，其噪聲峰值聲壓級(jí)可超過120dBA，即使是小尺寸金剛石圓盤手鋸，輻射出的噪聲也非常刺耳，對(duì)操作者的身體健康有一定的危害。國(guó)內(nèi)研究者對(duì)圓鋸片的振動(dòng)特性和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性進(jìn)行了詳細(xì)深入的研究，并提出了圓鋸片失穩(wěn)機(jī)制。

3重砣沖擊法

基本原理。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進(jìn)行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統(tǒng)組成。液壓系統(tǒng)可以進(jìn)行平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，在試樣上產(chǎn)生500~1000N的軸向壓力;重砣可沿拉緊的鋼絲移動(dòng)，動(dòng)載荷靠不同的重砣產(chǎn)生，其范圍在0.1~500J。試驗(yàn)采用的測(cè)試參數(shù)一般是，軸向壓力為1000 N，單次沖擊功為0.6 ，試驗(yàn)時(shí)將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過一直徑為20mm的鋼桿向試樣施加1000N的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。以試樣破壞時(shí)的拋落次數(shù)作為衡量PDC抗沖擊性能的指標(biāo)。

缺點(diǎn)：這種方法測(cè)出的是在一定的條件下，試樣完全破碎的沖擊次數(shù)或沖擊功，電鍍金剛石磨輪定制，但實(shí)際上，PDC切削工具在井下工作時(shí)，往往受沖擊剪切力而部分或邊緣失效，而不是整體破壞，因此這種方法不能很好地模擬PDC的實(shí)際受力狀態(tài)。