全位置管管自動焊的使用壽命:
其實(shí)全位置管管自動焊和弧焊的易損件是差不多的,操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等,在出廠時對于這些易損件都是會贈送一些的。
關(guān)于管管自動焊的頭,主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和耐高溫材料等組成,由于封閉式管管自動焊完全在內(nèi)部焊接,所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結(jié)構(gòu),頭輕巧操作方便,同時夾持機(jī)構(gòu)也就是頭上的卡鉗是可以更換的,滿足用戶在一定管徑范圍內(nèi)對不同型號管件的焊接。
且機(jī)身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時間長,維護(hù)方便。
自熔全位置自動TIG直流/脈沖管管焊接機(jī)頭。
結(jié)構(gòu)緊湊,旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),轉(zhuǎn)動慣性小,適合現(xiàn)場操作定位方便,密封焊,可用于復(fù)雜管路安裝焊接。
中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)管子和管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時內(nèi)壁應(yīng)允氣或混合氣體保護(hù)。
7. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
8. 管子焊接時,管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。
9. 點(diǎn)固焊時,除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時機(jī)相同外,還應(yīng)滿足下列要求:
9.1在對口根部點(diǎn)固焊時,點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進(jìn)行點(diǎn)焊。
9.2厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固,當(dāng)去除臨時點(diǎn)固物時,不應(yīng)損傷母材,并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。
目前,管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護(hù)焊( GTAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
(1)焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、輕便、操作靈活,可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接,特別是可以適用干難以達(dá)到的部位的焊接。缺點(diǎn)就是對焊工操作技術(shù)要求高,焊工培訓(xùn)費(fèi)用大,勞動條件差,生產(chǎn)效率低,不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。
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