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試述磁粉探傷的種類？
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
磁粉探傷的缺陷有哪些？
磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開;焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時發(fā)生時易形成冷裂紋。
防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時有減少焊接應(yīng)力的作用;焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時擴散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，金屬無損探傷檢測，焊材按規(guī)定烘干，并嚴格清理坡口;加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入;選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。
渦流探傷的應(yīng)用范圍
那么渦流探傷技術(shù)能夠具體用來做什么呢？該技術(shù)能夠在哪些方面幫助人們驗證工業(yè)生產(chǎn)流程并降低不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)概率呢？
裂紋和缺陷探傷
渦流探傷技術(shù)非常適用于查找金屬部件的表面裂縫和缺陷，探傷效率極高。在受到交變磁場誘導(dǎo)后，待探傷制品內(nèi)將產(chǎn)生渦流流動，如果這些渦流被表面裂縫或者缺陷中斷，渦流探頭和儀器將會探測出渦流的變化并將該存有裂縫的制品標記為失效產(chǎn)品。
渦流探傷對于裂縫和缺陷來說，是一種非常干凈、快速且探傷結(jié)果可重復(fù)的方法，而且很容易被整合到生產(chǎn)過程中，用于探傷一些利用肉眼難以察覺的缺陷。所用的探傷探針可以根據(jù)需求進行定制以有針對性的適應(yīng)一些面積較小、難以觸及的關(guān)鍵區(qū)域。此外，有了陣列探測器和材料處理系統(tǒng)的輔助還能夠?qū)崿F(xiàn)對一些大型或者復(fù)雜產(chǎn)品的表面區(qū)域進行探傷。
可以利用渦流探傷技術(shù)探傷缺陷的產(chǎn)品主要有：車輪軸承、滾子軸承、小齒輪、軸、傳動齒輪、活塞、緊固件、管道系統(tǒng)以及鋼軌等。
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