金屬?zèng)_壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬?zèng)_壓過(guò)程中,涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開(kāi)孔等工序。制造一些問(wèn)題非常復(fù)雜。那么金屬?zèng)_壓件的常見(jiàn)問(wèn)題是什么?
1、毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模中,切邊或大或小時(shí)之間的間隙會(huì)產(chǎn)生毛刺。
2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦,汽車(chē)電池盒,在金屬?zèng)_壓件或模具表面上的粘附、劃傷。
3、凸凹,有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開(kāi)卷線(xiàn)。
4、沖裁尺寸過(guò)大或過(guò)小,凸模尺寸與凸模尺寸的差異較大。
5、當(dāng)形成工件時(shí),擠壓與模具的第i一接觸并形成一條線(xiàn)。
6、捻轉(zhuǎn)、由于應(yīng)力不均、拉深筋匹配不良或壓力機(jī)滑塊控制不良等原因,零件的R角或壓花部位的角部和應(yīng)變是由曲折引起的。
7、金屬?zèng)_壓件對(duì)材料的強(qiáng)壓力和材料的塑性變形將導(dǎo)致沖壓孔的尺寸增大,并且當(dāng)強(qiáng)壓力減輕時(shí),沖孔的尺寸會(huì)更小。
精密五金加工有哪些需要注意的事項(xiàng),電動(dòng)汽車(chē)電池盒多少錢(qián),稍有差池零件就會(huì)被放到不合格產(chǎn)品列表中,精密五金加工表面質(zhì)量對(duì)于零件性能的影響有哪些。表面質(zhì)量其實(shí)反映了一些幾何特征跟表面層的物理力學(xué)特性,其對(duì)于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗i疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方面的使用性能都會(huì)造成影響。精密五金零件的使用壽命很大程度上都是取決于零部件的耐磨性,零件的耐磨性跟摩擦的材料、工作環(huán)境潤(rùn)滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素都有關(guān)?!≡谄渌麠l件穩(wěn)定的情況之下,零件的表面質(zhì)量對(duì)于后期的使用有著非常重要的作用。
五金沖壓件材質(zhì)選取需注意的的問(wèn)題:
1、在鋼板規(guī)格種類(lèi)中,不管是定尺板還是卷板,電池包殼體,同種材質(zhì)、料厚的材料,卷寬不同銷(xiāo)售價(jià)格不同。所以,要想降低成本,就要從采購(gòu)卷寬的制定上下功夫,在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價(jià)的卷寬區(qū)間。如對(duì)于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進(jìn)行二次剪切,降低剪切費(fèi)用;對(duì)于卷板,盡量選擇開(kāi)卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求,電動(dòng)汽車(chē)電池鋁盒拋光,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應(yīng)首先選用下偏差的板材。
3、確定沖壓件展開(kāi)板料的形狀及尺寸,是分析沖壓件變形程度,設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對(duì)于某些落料后直接成形的零件,若能給出精i確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。
4、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí),避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過(guò)剩,同時(shí),在滿(mǎn)足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車(chē)型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺(tái),為后續(xù)的采購(gòu)、庫(kù)存管理提供便利。如普通冷軋板的關(guān)鍵性能要求就是其拉延性,所以在符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求下盡量選擇低牌號(hào)的材料。而對(duì)于料厚的選擇,除了要考慮車(chē)身成形后的強(qiáng)度、重量外,還要注意料厚的大眾化。因?yàn)樘厥獾牧虾?,供?yīng)商很難供貨,而且價(jià)格也高。
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