目前國(guó)內(nèi)常用的滾珠絲杠粗加工方法有三種:旋風(fēng)銑削、砂輪磨削、硬車(chē)削, 現(xiàn)就這幾種加工方法的特點(diǎn)做一些比較。
一、砂輪磨削工藝
砂輪磨削的方法是傳統(tǒng)的粗加工方式,也是目前廣泛采用的粗加工方法。常用普通絲杠磨床(或zhuan用開(kāi)槽磨床)在工件上磨出90度V型槽,這種方法雖然可靠,但因?yàn)槠渖a(chǎn)效率較低,已經(jīng)不能滿(mǎn)足目前生產(chǎn)需要。為了提gao效率,也有用戶(hù)在絲杠磨床上采用深切緩進(jìn)磨削工藝來(lái)提高生產(chǎn)效率,正常粗磨單次進(jìn)給深度0.05-0.10mm,頭 架轉(zhuǎn)速10-20r/min,采用深切緩進(jìn) 工藝方法單次切削深度2-3mm,頭架轉(zhuǎn)速 1-2r/min。
選型了解了以上絲杠主要的參數(shù)后,咱們就可以根據(jù)自己的要求進(jìn)行選型了。
具體如下:物體上下垂直運(yùn)動(dòng),重量為60Kg,2525滾珠絲杠哪家好,需要的移動(dòng)速度為1m/s。
1 )假如你選取了伺服電機(jī)9為驅(qū)動(dòng),額定轉(zhuǎn)速為3000r/min=50r/s ,根據(jù)公式: v=ri, 確定導(dǎo)程為20 ;
2 )然后再計(jì)算負(fù)載的大小:假設(shè)伺服電機(jī)的加減速時(shí)間設(shè)置為0.3s ,那么加速度為3.3m/s2 , 負(fù)載F=600+ 60*3.3=798N (摩擦力這里忽略) ;
3)根據(jù)公式: F= ( 2πTn) /i,2010滾珠絲杠廠家, n取90% ,計(jì)算得T=2.82N.m ,查詢(xún)1kW伺服電機(jī)是額定扭矩為3.18N-m ,符合要求。
以上,就基本確定了滾珠絲杠的型號(hào),zui后,再根據(jù)自己所需要使用到的行程,還有上面說(shuō)到的絲杠安裝方式,4040滾珠絲杠多少錢(qián),確定絲杠的長(zhǎng)度就可以了。
滾珠絲杠的磨削是非常重要的,空心滾珠絲杠多數(shù)使用精密數(shù)控加床及設(shè)備上的,各軸頸具有較高的尺寸精度和形位精度要求,螺紋部分的中經(jīng)遲鈍變動(dòng)量、表面粗糙度和滾珠螺紋精度要求較高,這些要求均要通過(guò)磨削進(jìn)行加工來(lái)保證。空心滾珠絲杠具有細(xì)長(zhǎng)軸及管件加工的特點(diǎn),臺(tái)州滾珠絲杠,在絲杠的兩端又具有薄壁件的特點(diǎn)。在磨削時(shí)會(huì)因夾緊力、磨削力、磨削熱影響產(chǎn)生變形,所產(chǎn)生的的形狀誤差影響到絲杠的精度。隨著壁厚的減少,長(zhǎng)徑比的增加,加工難度也隨之增大,磨削時(shí)要注意掌握其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),特別是在螺紋磨削時(shí)更應(yīng)該注意。
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