硅和錳有利于脫氧,硅過量將導致力學性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,錳控制在0.6%~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,張家口雙液合金耐磨錘頭,鉬含量控制在0.5%~1.2%,鎳控制在0.5%~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質的作用,但過量反而導致夾雜物的增多,降低制砂機錘頭的強韌性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。
合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上,合金塊和錘頭結合在一起,耐磨強度和韌性,達到更佳配合,這樣大大提高了工作效率,雙液合金耐磨錘頭供貨廠,使用壽命比高錳鋼提高3—5倍,提高了生產產量與質量。合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結合金,從而大大提高了錘頭的耐磨性,合金與錘頭是一次鑄造成型。本實用新型嵌入若干塊合金后,錘頭使用壽命比原產品提高五倍以上。粉碎效率提高30%以上,該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料,磚廠頁巖、煤矸石、焦炭,冶金,玻璃、煤炭,礦山礦石多種破碎行業(yè)!
錘頭是建材、礦山、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機上的關鍵配件,也是易損件。傳統錘頭多以高錳鋼鑄造,利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性,但其耐磨性遠不適于低耗的現代化生產需要。由于錘頭壽命短而頻繁停機更換,雙液合金耐磨錘頭那家好,降低了設備運轉率,故有必要尋求一種新材料新工藝,以提高錘頭的性能和使用壽命。高鉻耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質,錘端采用耐磨性良好的材質,并采用一定的生產工藝將兩者有機地結合起來,使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
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