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無錫市逐夢機(jī)械制造有限公司
主營：電機(jī)機(jī)殼,鐵制機(jī)殼
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鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
??怎樣增加鋼管機(jī)殼生產(chǎn)中的成材率？
??1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備，有效預(yù)防裂紋
??減少鋼坯在高溫的停留時間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
??2、優(yōu)化工藝參數(shù)，電機(jī)外殼尺寸，減少管身重皮
??合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
??3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
??為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%；適當(dāng)提高澆鑄溫度，電機(jī)外殼接地，有利于夾渣上??；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。
??通過采取以上相應(yīng)措施，鑄造電機(jī)外殼，鋼管機(jī)殼的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，山東電機(jī)外殼，大幅提高綜合成材率。
電器殼的材料一般有鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）、鋼板等。國內(nèi)的小功率電機(jī)普遍采用鑄鐵、鑄鋁合金、型鋼（鋼管）機(jī)殼，工件加工量大，加工工序多，生產(chǎn)周期長；
電器外殼防護(hù)等級將外殼依其防塵、防止外物侵入、防水、防濕氣之特性加以分級。這里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接觸到燈具內(nèi)之帶電部分，以免觸電。電器外殼IP防護(hù)等級是由兩個數(shù)字所組成，個數(shù)字表示燈具防塵、防止外物侵入的等級；第二個數(shù)字表示燈具防濕氣、防水侵入的密閉程度。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于電機(jī)殼，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
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