煉鋼化渣劑的用法
化渣劑一般是直接加入爐渣中,加入量一般按照鋼水量的比例進(jìn)行計(jì)算。
在加入化渣劑之前,精煉爐化渣劑生產(chǎn)廠家,需要先預(yù)熱,使其盡快溶解和混合到爐渣中,以達(dá)到效果。
化渣劑的使用方法還需要根據(jù)具體的爐型和生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t渣結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,質(zhì)量下降,影響鋼水成分的凈化和改善。
例如,煉鋼化渣劑的具體加入時(shí)機(jī)如下:
脫磷的作用:轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹1.5min后與石灰同時(shí)加入,吉林精煉爐化渣劑,加入量比例為:化渣劑:石灰=1.5~4:1,有利于鐵水脫磷。
抑制爐渣返干作用:在轉(zhuǎn)爐吹煉8~10min,脫碳期中期,爐渣中氧化鐵含量大幅度降低,易造成爐渣返干,在吹煉5~6min時(shí)加入化渣劑5~13kg/t鋼,可緩解爐渣的返干現(xiàn)象。
防止轉(zhuǎn)爐噴濺:在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中易發(fā)生噴濺,精煉爐化渣劑多少錢,主要是脫碳期產(chǎn)生大量的CO氣泡,造成爐渣溢出。此時(shí)加入化渣劑2~5kg/t鋼,可降低發(fā)生噴濺的發(fā)生率。
精煉爐化渣劑的使用注意事項(xiàng)如下:
當(dāng)鐵水液面達(dá)到粘渣中部時(shí),精煉爐化渣劑供應(yīng)商,加入化渣劑1~2t,等化渣劑熔化后,上下晃動(dòng),使化渣劑與粘渣充分反應(yīng),并借助其上下晃動(dòng)鐵水所產(chǎn)生的沖刷力使其從爐壁脫落,分離渣即可。
粘渣嚴(yán)重時(shí)需多次化渣才能達(dá)到較佳效果。
在使用同時(shí)應(yīng)注意化渣劑對(duì)耐火材料爐襯也有一定的侵蝕作用,在搖動(dòng)爐子時(shí)務(wù)必局限在掛渣的范圍內(nèi)。
在化渣達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)應(yīng)停止使用,以免損傷包襯,減少混鐵爐壽命。
加入量一般為1~2t,視混鐵爐容積及掛渣情況而定。
轉(zhuǎn)爐化渣劑是一種專門(mén)用于處理轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣的化學(xué)藥劑。在使用轉(zhuǎn)爐化渣劑時(shí),需要注意以下事項(xiàng):
保持設(shè)備清潔:在使用化渣劑時(shí),需要保持設(shè)備清潔。因?yàn)閺U渣中的雜質(zhì)和污染物可能會(huì)對(duì)設(shè)備和管道造成堵塞和腐蝕,因此需要定期清洗設(shè)備和管道,確保其正常運(yùn)行。
監(jiān)測(cè)廢渣成分和化渣效果:在使用化渣劑時(shí),需要監(jiān)測(cè)廢渣的成分和化渣效果。通過(guò)監(jiān)測(cè)廢渣的成分和化渣效果,可以及時(shí)調(diào)整化渣劑的配方和用量,確保廢渣處理效果。
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