模內(nèi)澆口分離自動化,降低對人的依賴度;傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,降低對人的依賴。
要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù),并且規(guī)則對稱排布。
有些產(chǎn)品需要在塑膠內(nèi)部鑲嵌金屬零件,圖片為了避免金屬嵌件在射膠過程中移動,注塑產(chǎn)品模內(nèi)切,就需要在前后模設置定位鑲件來固定住金屬嵌件。但這樣做,注塑產(chǎn)品模內(nèi)切廠家,成型結束后由于定位鑲件的存在就使得金屬嵌件無法被完全的密封在塑膠內(nèi)部。利用模內(nèi)熱切的控制原理,在活動定位鑲件頂出狀態(tài)下,將金屬嵌件裝入模具上的定位鑲件進行定位,然后合模、注射。當塑膠填充到足以固定住金屬嵌件時,活動定位鑲件在控制器的驅(qū)動下回退,繼續(xù)完成型腔的填充,將定位鑲件回退后產(chǎn)生的型腔空間填滿。這樣金屬嵌件就被完全的包裹在塑膠內(nèi)部。
根據(jù)模具尺寸的大小,大型和中型,使用龍門檢測機。同時,龍門檢測機的尺寸可以根據(jù)不同的尺寸提高。隨著加工零件的尺寸,所以龍門測量機更大,特別適合測量超尺寸的模具。
對于超小型模具(例如,注塑產(chǎn)品模內(nèi)切生產(chǎn),電極-模具,塑料,工藝和切割工具),如小型形狀,注塑產(chǎn)品模內(nèi)切價格,可以選擇復雜的攝影測量儀器。儀器。這種模具可以使用復雜的傳感器技術,隨機選擇適當?shù)臏y量方法,包括激光、白光等。
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