全自動(dòng)超高頻淬火設(shè)備-無錫捷興機(jī)電設(shè)備-貴港自動(dòng)高頻淬火設(shè)備

高頻焊機(jī)的適用行業(yè)

一、釬焊

1，硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀，銑刀麻花鉆熱軋、、錘子、扳手、斷線鉗等。

2，金剛石刀頭的焊接、如金剛石鋸片的焊接、磨具、鋸齒焊接。

3，探礦用的鉆頭焊接、如一子鉆頭，羊角鉆頭的焊接。

4，黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。

二、熱處理行業(yè)

1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動(dòng)半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。

2、五金高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種上的換向軸、的齒輪等高頻淬火。

4、各種電動(dòng)工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。

5、各種木工工具，全自動(dòng)超高頻淬火設(shè)備，如：斧頭、刨刀等熱處理。

三、鍛壓行業(yè)

1、鋼板加熱，折彎成型

2、標(biāo)準(zhǔn)件，緊固件的透熱成型

3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型

4、探礦釬桿錐柄擠壓

5、鋼管透熱成型如彎管等。

高頻淬火機(jī)常用淬火方法

淬火自回火法

淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時(shí)僅將需要淬硬的部分(常為工作部位)浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用于承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。

噴射淬火法

噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會(huì)在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火

淬火機(jī)在提升模具壽命中起到的作用，在熱處理中影響模具壽命的因素很多，主要表現(xiàn)在:模具設(shè)計(jì)的影響

1、模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向?qū)τ跍p少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是對(duì)無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，貴港自動(dòng)高頻淬火設(shè)備，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合精度。

2、模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命，精度要求較高的，宜選較小的間隙值，反之，則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

3、模具材料的影響為保證模具質(zhì)量特別是使用壽命，材料是首要的因素。各種模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、塑性變形抗力、斷裂抗力、冷熱疲勞抗力等性能均有所不同，材料的性能必須滿足模具的具體使用要求，否則將導(dǎo)致模具的早期失效。為此，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：①材料應(yīng)滿足高硬度(58 - 64HRC)和高強(qiáng)度的要求，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜，因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，高頻淬火自動(dòng)設(shè)備接線，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作(如熱成形)，工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高。

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