微量潤滑特點及優(yōu)勢
切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,河南微量潤滑劑設備,防止粘結,延長了刀具壽命,提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑(MQL)適用范圍廣闊,國內(nèi)外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,如鉆削、銑削、車削和磨削等。
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微量潤滑(MQL)應用于金屬切削
MQL應用于金屬切削主要的意義在于以下幾點:
1.降低機床的造價,使得購置成本減少;
2.無需使用大量的冷卻潤滑液,可使得加工成本進一步降低;
3.MQL的動力為壓縮空氣,在能源消耗上要遠小于切削液的循環(huán)系統(tǒng);
4.加工環(huán)境可得到明顯改善;
5.加工效率可變得更高;
6.職業(yè)病危害可消除;
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微量潤滑
金屬加工方式有濕式切削加工、干式切削加工和準干式切削加工。
傳統(tǒng)濕式切削的潤滑冷卻系統(tǒng)需要使用大量的切削液,容易造成乳化液滲漏到地面,造成設備和地板污染,車間地面也會變得濕滑而存在安全隱患。
干式切削在某些加工場合,切屑與刀具分離時間較短,加工中心微量潤滑劑設備,工件難以充分冷卻;潤滑條件差,排屑較為困難,影響加工質(zhì)量。
而準干式切削融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削的優(yōu)點。其可靠、潤滑效果好、污染小、供油量可調(diào)、能夠?qū)崿F(xiàn)微量潤滑的潤滑方法,壓縮空氣可起到清潔軸承內(nèi)部、帶走熱量的作用。高溫無殘留,切屑干燥利于回收,沒有廢液排放。符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求,不污染環(huán)境。
使用微量潤滑技術可以大大簡化甚至省去潤滑液回收裝置,省去了切削液日常維護和切削液廢液的處理費用,大大的減少的生產(chǎn)的成本。
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