由于扇形澆口尺寸比較大,模內(nèi)熱切廠家,傳統(tǒng)去除澆口的方圖片式主要是用電熱鉗、模外冷沖或銑削。這些去除澆口的方式都存在由于人為因素造成的不良率。此外,電熱鉗只適合去除尺寸較小的扇形澆口,人為因素造成的不良率較高。對于大尺寸的扇形澆口就要採用銑削或模外冷沖的方式去除。用銑削的方式雖然可以獲得平整的澆口斷面外觀效果,但需要制作的工裝夾具,成本高,且效率低,工藝穩(wěn)定性不佳。用模外冷沖的方式雖然比銑削方式效率較高,模內(nèi)熱切訂做,工藝穩(wěn)定性好,但同樣需要的沖裁模具,模內(nèi)熱切加工廠商,且澆口斷面比較粗糙。
方案設(shè)計:模內(nèi)熱切系統(tǒng)方案設(shè)計是否合理將會影響系統(tǒng)運行的壽命和穩(wěn)定性。因此前期方案設(shè)計非常重要。需要工程師從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、成型材料、外觀品質(zhì)要求、模具結(jié)構(gòu)、澆口的形式、熱切系統(tǒng)的設(shè)置、成型週期等等方面入手進行綜合評估。
生產(chǎn)現(xiàn)場的操作:在生產(chǎn)中現(xiàn)場人員的操作也致關(guān)重要,如果沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作可能會出現(xiàn)漏油、切不斷或無動作等現(xiàn)象。
傳統(tǒng)的澆口去除方式,宿遷模內(nèi)熱切,在一些外觀有圖片高光面或電鍍要求的制品,因后制程加工的定位裝夾困難、易傷產(chǎn)品、后加工成本高、人員操作存在的安全隱患等問題,往往不被採用圓盤澆口形式而採用搭接澆口或其他進澆形式,但在制品孔位處不可避免的會產(chǎn)生熔接線影響外觀或使用功能(如受力點因熔接線易斷裂或需過壓測試等),採用模內(nèi)熱切既節(jié)省成本又可改善或解決產(chǎn)品外觀或使用功能問題。
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