對已產(chǎn)生分散疏松的鋁合金鑄件,冒口設(shè)置數(shù)量比集中縮孔要多,并在易產(chǎn)生疏松處設(shè)置冷鐵,加大局部冷卻速度,使其同時或快速凝固。因此,精密鑄造件,鋁液的溫度、冒口的高度、冷鐵的溫度和模具的排氣性都能決定產(chǎn)品合格率的幾大要點
鑄造工藝過程復(fù)雜,影響鑄件質(zhì)量的因素很多,往往由于原材料控制不嚴,工藝方案不合理,生產(chǎn)操作部當,管理制度不完善等原因,重力鑄造件,會使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。
熔模精密鑄造的介紹:
熔模鑄造失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù),其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,消失模鑄造件,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。
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砂型鑄造造型:
如果鑄件的外形輪廓為曲面或階梯面,其zui大截面也為曲面,且模樣又不便于分為兩半。此時,常用挖砂造型法。此法適用于單件小批生產(chǎn)。如生產(chǎn)批量較大時,可采用假箱造型法。
挖砂造型時,需挖修出分型面,鑄造件,且必須挖修到模樣的zui大截面處。分型面應(yīng)盡量挖修得平緩光滑。每造一型需挖砂一次,操作麻煩,生產(chǎn)效率低,對操作者技術(shù)水平要求高,鑄件分型面處易產(chǎn)生毛刺,鑄件外觀及精度較差。
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