電解拋光是電解加工中一種特殊的工藝方法,它是在電解液中金屬材料作為陽極表面發(fā)生溶解的化學(xué)反應(yīng)過程。目前國內(nèi)外已經(jīng)對電解拋光的機(jī)理進(jìn)行了深入的研究,但是由于其過程復(fù)雜且受多種因素的影響,并沒有得到統(tǒng)一的認(rèn)可。截至目前為止,被廣泛認(rèn)同的理論主要兩種,分別是粘膜理論和鈍化膜理論。不銹鋼表面處理
電解拋光是電鍍的反向行為,在工件表面可去除1-5個(gè)絲的余量,電解拋光在電解質(zhì)和電流的作用下進(jìn)行,其中重要的原理是微峰優(yōu)先被去除,而工件的宏觀輪廓不會(huì)被改變。直接從電解槽中獲得表面光亮,以減少甚至避免人工拋光的繁重的工作量。
電解拋光工藝參數(shù)的選擇
電解拋光的工藝參數(shù)主要包括電流密度、電解液溫度、電解液濃度等。這些參數(shù)的選擇將直接影響電解拋光的效果。因此,在操作過程中,不銹鋼表面處理廠家,需要根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)、厚度等因素,選擇合適的工藝參數(shù)。
操作步驟
(1)將待處理的不銹鋼材料固定在陰極上;(2)將電解液倒入電解槽中,不銹鋼表面處理公司,確保液面高度合適;(3)連接電源,啟動(dòng)設(shè)備,調(diào)整電流密度等參數(shù);(4)電解拋光時(shí)間一般為1-3分鐘,不銹鋼表面處理,具體時(shí)間根據(jù)不銹鋼材質(zhì)和厚度等因素確定;(5)當(dāng)電解拋光完成后,不銹鋼表面處理價(jià)格,關(guān)閉電源,取出不銹鋼材料;(6)用清水沖洗干凈,晾干即可。
不銹鋼表面處理不銹鋼表面的電解拋光
電解拋光能夠使生產(chǎn)的不銹鋼表面滿足等級的純凈和清潔度要求。工業(yè)方面的應(yīng)用實(shí)例說明了電解拋光對不同衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的影響以及它的實(shí)際應(yīng)用。保證電解拋光結(jié)果的先決條件是材料、結(jié)構(gòu)技術(shù)和加工制造工藝的謹(jǐn)慎協(xié)調(diào)。
純凈度標(biāo)準(zhǔn)
適合在高純凈度要求的系統(tǒng)中使用的表面取決于兩個(gè)性質(zhì):
?表面本身不應(yīng)當(dāng)將任何物質(zhì)轉(zhuǎn)移到接觸介質(zhì)。
?不應(yīng)當(dāng)有外部雜質(zhì)粘附到表面,表面也不能與周圍的介質(zhì)產(chǎn)生催化反應(yīng)。
個(gè)性質(zhì)稱為表面純凈的‘內(nèi)因’,第二個(gè)性質(zhì)稱為‘外因’。
表面內(nèi)部純凈主要是由耐腐蝕性、材料微粒析出性能和擴(kuò)散性能決定的。對于耐腐蝕的鋼,這些性能很大程度上決定于表面下層材料的狀況,通過電解拋光可對它們產(chǎn)生影響,并得到顯著提高。
對于外部純凈度,不銹鋼表面的粘附和清潔性能,同樣還有它們的鈍化性以及催化行為主要是由表面的能量狀態(tài)和顯微結(jié)構(gòu)決定的。通過電解拋光可很大程度地直接影響這兩種性能。
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