車床數(shù)控改造價(jià)格-沈陽(yáng)車床數(shù)控改造-明德機(jī)械廠

    數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)組成是什么？

    數(shù)控車程序可以分成程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分內(nèi)容。程序開始部分主要定義程序號(hào)，調(diào)出零件加工坐標(biāo)系、加工刀具，啟動(dòng)主軸、打開冷卻液等方面的內(nèi)容。主軸很高轉(zhuǎn)速限制定義G50 S2000，設(shè)置主軸的很高轉(zhuǎn)速為2000RPM，對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，這是一個(gè)非常重要的指令。坐標(biāo)系定義如不作特殊指明，數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)G54坐標(biāo)系。返回參考點(diǎn)指令G28 U0，為避免換刀過程中，車床數(shù)控改造聯(lián)系電話，發(fā)生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個(gè)有效的方法是機(jī)床先回到X軸方向的機(jī)床參考點(diǎn)，并離開主軸一段安全距離。刀具定義G0 T0808 M8，自動(dòng)調(diào)8號(hào)左偏刀8號(hào)刀補(bǔ)，開啟冷卻液。主軸轉(zhuǎn)速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速指令功能，沈陽(yáng)車床數(shù)控改造，有兩種表達(dá)方式，一種是以r/min或rpm作為計(jì)量單位。另一種是以m/min為計(jì)量單位。數(shù)控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速或切削速度。G97：轉(zhuǎn)速指令，定義和設(shè)置每分鐘的轉(zhuǎn)速。G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。程序內(nèi)容部分程序內(nèi)容是整個(gè)程序的主要部分，由多個(gè)程序段組成。每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成，每個(gè)字又由地址碼和若干個(gè)數(shù)字組成。常見的為G指令和M指令以及各個(gè)軸的坐標(biāo)點(diǎn)組成的程序段，并增加了進(jìn)給量的功能定義。F功能是指進(jìn)給速度的功能，數(shù)控車床進(jìn)給速度有兩種表達(dá)方式，一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進(jìn)給。

        斜導(dǎo)軌數(shù)控車床特點(diǎn): 　　1、高精度主軸單元本機(jī)床采用自行研發(fā)主軸單元床頭，軸承采用后二配對(duì)軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高剛性、低噪音、持久精度，主軸跳動(dòng)<3um. 　　2、床身結(jié)構(gòu)采用高剛性鑄鐵，樹脂砂工藝，床身整體結(jié)構(gòu)具有排屑流暢、結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀等特點(diǎn). 　　3、刀架方式新穎的伺服刀塔使重復(fù)換刀誤差為小+/-3um，換刀高速準(zhǔn)確，能夠大幅度節(jié)省價(jià)工時(shí)間. 　　4、高精度進(jìn)給進(jìn)給各軸全伺服驅(qū)動(dòng)采用日本安川驅(qū)動(dòng)及電機(jī)，采用臺(tái)灣銀泰直線導(dǎo)軌，保證價(jià)工精度及長(zhǎng)時(shí)間的精度保持，進(jìn)給各軸重復(fù)定位精度<+/-3um. 　　5、加工機(jī)床主軸高轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，X軸快速移動(dòng)可達(dá)18米/分鐘，車床數(shù)控改造費(fèi)用，Z軸快速移動(dòng)可達(dá)20米/分鐘，高精度液壓回轉(zhuǎn)缸，臺(tái)灣千島卡盤.提高了韌性材料切削和強(qiáng)力切削的能力. 　　6、強(qiáng)力冷卻大功率強(qiáng)力冷卻泵，極大地改善了零件切削，根據(jù)客戶要求可裝1-4條冷卻管，冷卻性能好.

      數(shù)控車床自動(dòng)上下料方案說(shuō)明 數(shù)控車床本身是一個(gè)單機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，它可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)定，將加工件按照已設(shè)定的程序，自動(dòng)車削、自動(dòng)進(jìn)退刀、自動(dòng)啟停等等。而自動(dòng)上下料的作用顯而易見，就是替代了人工搬運(yùn)料及更換料的過程，同時(shí)在整個(gè)系統(tǒng)上起到了非常重要的作用，那就是把產(chǎn)品的換料與加工過程地銜接起來(lái)，中間節(jié)省了更多的時(shí)間，也就進(jìn)一步提升了生產(chǎn)能力。  具體升級(jí)方案如下： 1、機(jī)械手主體框架：桁架式龍門架作為支撐機(jī)械手與連接送料架的結(jié)構(gòu)，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)定位； 2、機(jī)械手指：90°旋轉(zhuǎn)式機(jī)械手，上下行程采用斜齒模組控制，車床數(shù)控改造價(jià)格，三爪氣動(dòng)手指完成取放加工工件； 3、自動(dòng)上下料料架：采用旋轉(zhuǎn)料盤作為送料架，分上料備料架和下料架，完成定位工序； 4、床身改裝：車床夾頭改為自動(dòng)夾緊松開，PLC控制。 5、其他說(shuō)明：獨(dú)立的機(jī)械手配電箱，配備觸摸屏、PLC、伺服驅(qū)動(dòng)等電器，與車床本身互不干涉。