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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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花鍵軸
提高花鍵軸的強度、剛度和減輕重量的措施
1． 減少應力集中
（1） 盡量避免截面形狀的突然變化，在截面尺寸變化處盡量采用較大的過度圓角，盡量避免在軸上開橫孔、切口或凹槽。在重要結(jié)構(gòu)中，可采用凹切圓角?；蛴眉绛h(huán)來增大軸肩圓角半徑。
（2） 用盤銑刀要比用端銑刀銑出的鍵槽槽低過渡平緩，因而應力集中小。
（3） 過盈配合的軸，淬火高頻花鍵軸加工，可通過增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開減荷槽等來減小應力集中。
（4） 打穿的銷孔比未打穿的銷孔的應力集中小。
2． 改善表面品質(zhì)
花鍵軸的表面粗糙度對疲勞強度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強度，可采用表面強化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，花鍵軸，可顯著提高軸的承載能力。
1． 改善花鍵軸的受力情況
例如，在圖1-1所示的起重卷筒的兩種不同方案中，a)的方案是大齒輪和卷筒聯(lián)在一起，鍍鉻防銹花鍵軸，轉(zhuǎn)矩經(jīng)大齒輪直接傳給卷筒。這樣卷筒只受彎矩而不受轉(zhuǎn)矩，加長矩形花鍵軸，在起重同樣載荷Q時，軸的直徑小于方案的直徑。
矩形花鍵軸
矩形花鍵軸應用廣泛，如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機械及一般機械傳動裝置等。
其特點：多齒工作，承載能力高，對中性好，導向性好，齒根較淺，應力集中小，軸與轂強度削弱小，加工方便，能用磨削方法獲得較高的精度。標準中有兩個系列（輕系列和中系列）。
漸開線花鍵軸
花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。 1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工， 這種方法生產(chǎn)率和精度均高，適用于批量生產(chǎn)。2、銑削法：在銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側(cè)， 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低，主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。3、磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。4、冷打法：在專門的機床上進行。對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個打頭，隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)過1齒，打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次，在打輪高速、高能運動連續(xù)錘擊下，工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。以上的介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細致的講解。
花鍵軸的結(jié)構(gòu)設計和直軸的設計計算基本方法，掌握軸結(jié)構(gòu)設計中花鍵軸上零件花鍵軸向及周向定位方法及其結(jié)構(gòu)的工藝性，并掌握花鍵軸上零件定位可靠、安裝方法及受力分析。 由于花鍵軸上零件的輪轂尺寸和軸承尺寸需根據(jù)軸徑來定，而計算花鍵軸徑所需的受力點和支點位置又與花鍵軸上零件和軸承尺寸位置有關。因此，花鍵軸的設計過程常常是先估算軸徑，再進行軸的結(jié)構(gòu)草圖設計，然后進行花鍵軸的強度計算。在此基礎上，再對花鍵軸的結(jié)構(gòu)進行修改，并“細化”各部分尺寸。所以花鍵軸的強度計算和結(jié)構(gòu)設計要交替進行，邊畫圖邊計算，逐步完善。
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