氧化鐵皮粘結(jié)劑批發(fā)-氧化鐵皮粘結(jié)劑-石羅克(查看)

鉻鐵礦是稀缺礦產(chǎn)，儲(chǔ)量少、產(chǎn)量低的冶煉特種材料，氧化鐵皮粘結(jié)劑批發(fā)，在冶金工業(yè)上主要用來(lái)生產(chǎn)鉻鐵合金和金屬鉻，鉻鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼。金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金，由于我國(guó)鉻鐵資源，加之電爐冶煉鉻鐵合金所面臨的主要問(wèn)題塊礦減少，粉末礦粉增加，但是過(guò)多的粉礦入爐將電爐的技術(shù)指標(biāo)，所以采用冷固球團(tuán)工藝技術(shù)冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問(wèn)題的根本途徑。

鉻鐵礦粘合劑產(chǎn)品特點(diǎn)

(1)粘接力強(qiáng)、流動(dòng)性好、表面易分散。  

(2) 不增加灰分，不降低熱值，不阻燃。

(3)成型率高，冷熱強(qiáng)度好                  

(4) 添加量小，成本低。

(5)應(yīng)用范圍廣

(6)綠色環(huán)保、無(wú)污染，燃燒后不產(chǎn)生有害氣體

鉻鐵礦粘合劑配比及使用方法

1、鉻鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑:10-15kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。

2、先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，氧化鐵皮粘結(jié)劑，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可;

3、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時(shí)即可，也可自然晾干。

中國(guó)是一個(gè)鋼業(yè)大國(guó)，鋼廠除塵灰是環(huán)境保護(hù)中要重視的。石羅克除塵灰球團(tuán)粘合劑主要應(yīng)用于鋼廠除塵灰的循環(huán)利用。在鋼廠冶煉過(guò)程中，從鐵前的燒結(jié)和煉結(jié)，到煉鐵煉鋼，再到軋鋼都會(huì)產(chǎn)生大量的除塵灰，將粉塵有效回收利用，是目前鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用的主要內(nèi)容。利用粘合劑把除塵灰冷壓成型是目前粉塵循環(huán)利用的主要途徑。

石羅克除塵灰球團(tuán)粘合劑是由高分子環(huán)保材料聚合而成，對(duì)除塵灰有很強(qiáng)的親和粘結(jié)功能，后期固化強(qiáng)度高不降低產(chǎn)品的品味，粘合劑綜合使用成本低。

在除塵灰中的應(yīng)用

1、石羅克鋼廠除塵灰球團(tuán)粘合劑作為普適產(chǎn)品，應(yīng)用于除塵灰、含鐵污泥、氧化鐵皮、0G泥、鐵砂、鐵礦粉等各類煉鋼回收料中。用其成型的球團(tuán)在冶煉過(guò)程中有性能好、熱強(qiáng)度高、噴濺少，節(jié)省原料、降低消耗等特點(diǎn)。

石羅克除塵灰球團(tuán)粘合劑產(chǎn)品有兩種:

① 環(huán)保粘合劑1主要應(yīng)用于不含灰鈣(已經(jīng)消解過(guò))除塵灰中，加量少，成型率高，成型冷強(qiáng)度好。

② 環(huán)保粘合劑2可用于含灰鈣除塵灰中，與除塵灰中某些元素有一定的綜合效果，成型率高固化速度快，后期不粉化。

3、石羅克鋼廠除塵灰球團(tuán)粘合劑有一個(gè)突出的優(yōu)勢(shì)，后期耐高溫冶煉過(guò)程中不開(kāi)裂，有很高的熱強(qiáng)度。

石羅克除塵灰球團(tuán)粘合劑使用說(shuō)明:

采用冷壓成團(tuán)工藝，操作簡(jiǎn)單。直接將調(diào)配好的除塵灰和粘合劑按比例干粉混合均勻，再加水?dāng)嚢杈c即可上機(jī)成型，成型后烘干或自然晾干均可。

冶金球團(tuán)粘結(jié)劑的制作方法

一、原料準(zhǔn)備

制作冶金球團(tuán)粘結(jié)劑選擇原料很重要，原料主要包括:硅酸鹽水泥、粉煤灰、石灰、石膏、粘結(jié)劑和其他添加劑。

二、混合攪拌

將原料按照一定比例混合后，加入適量的水進(jìn)行混合攪拌。攪拌過(guò)程中要保證原料充分混合，氧化鐵皮粘結(jié)劑，并注意調(diào)整混凝土的稠度，以利于后續(xù)的造粒成型?；旌蠑嚢璧臅r(shí)間和強(qiáng)度需根據(jù)原料的特性和實(shí)際需要來(lái)確定。

三、造粒成型

將混合攪拌后的原料通過(guò)造粒機(jī)進(jìn)行造粒，形成一定形狀和大小的球團(tuán)?？刂魄驁F(tuán)的大小和形狀是造粒過(guò)程中要注意的，以滿足后續(xù)燒結(jié)處理的工藝要求同時(shí)，要保證球團(tuán)的表面光滑，以利于燒結(jié)處理后的冷卻和運(yùn)輸。

四、干燥處理

將造粒成型后的球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，以去除球團(tuán)內(nèi)部的水分。干燥處理的方式可以是自然干燥或烘干，根據(jù)實(shí)際情況選擇。干燥處理后的球團(tuán)應(yīng)無(wú)裂紋和脫落現(xiàn)象，氧化鐵皮粘結(jié)劑工廠，以滿足燒結(jié)處理的工藝要求。

五、燒結(jié)處理

將干燥處理后的球團(tuán)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生物理化學(xué)變化提高球團(tuán)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。燒結(jié)處理的溫度和時(shí)間需根據(jù)原料的特性和實(shí)際需要來(lái)確定，以保證球團(tuán)的質(zhì)量和性能達(dá)到佳。

六、冷卻處理

燒結(jié)處理后的球團(tuán)需要進(jìn)行冷卻處理，以防止因溫度過(guò)高而導(dǎo)致的變形和裂紋。冷卻處理的方式可以是自然冷卻或強(qiáng)制冷卻，根據(jù)實(shí)際情況選擇。冷卻處理后的球團(tuán)應(yīng)無(wú)裂紋和脫落現(xiàn)象，以滿足后續(xù)使用的工藝要求。

七、后期處理

后，對(duì)冶金球團(tuán)粘結(jié)劑進(jìn)行后期處理，包括質(zhì)量檢測(cè)、包裝和儲(chǔ)存等質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)包括對(duì)球團(tuán)的形狀、大小、表面光滑度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面的檢測(cè)，以保證其質(zhì)量和性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。包裝和儲(chǔ)存應(yīng)考慮到球團(tuán)的特性，避免潮濕、雨淋等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定包裝規(guī)格和儲(chǔ)存期