河南特種設備年度檢查-華羽盛泰無損檢測-特種設備年度檢查機構

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公用管道檢驗項目與要求

直接檢測方法

直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗機構應當根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。

內(nèi)腐蝕直接檢測

管道內(nèi)腐蝕直接檢測應當在凝析烴、凝析水、沉淀物有可能聚集之處進行局部內(nèi)腐蝕檢測，可以采用多相流計算、高程點分布等方法確定檢測位置。對管道進行內(nèi)腐蝕直接檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定等方法進行直接檢測，確定內(nèi)腐蝕狀況:也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認可的檢測手段。

內(nèi)腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預評價、間接檢測、直接檢驗、后期評價四個步驟。

預評價

預評價步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否可行，并確定評價區(qū)域。

間接檢測

該步驟主要采用流體模擬結果，預測可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并且對腐蝕程度進行預測。

直接檢驗

對預評價和間接檢測兩個過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點進行檢查可以采用管道本體腐蝕檢測技術，也可采用監(jiān)測技術，河南特種設備年度檢查，確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在條件許可時，按照一定比例(0.6 處/km 至 1.5處km開挖后用漏磁檢測技術、低頻電磁檢測技術、遠場渦流檢測技術、壁厚測定技術或者腐蝕掃描技術進行直接檢驗。必要時還應當進行埋地管段焊縫無損檢測。

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焊接材料

焊接材料的品種和型號應符合焊接工藝規(guī)程的要求。

焊接材料的供貨技術條件、產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標志應符合 GB/T 25775 的規(guī)定

焊接材料(焊條，特種設備年度檢查電話，焊絲及填充絲、焊劑及焊接用氣體)在采購、驗收、倉儲及使用過程中的管理應符合JB/T3223的規(guī)定。

焊接材料采購基本要求，批量標識、組批規(guī)則、質(zhì)量證明、復驗、保管和運輸應符合 GB/T 25778和NB/T47018的規(guī)定。

焊接材料的技術要求熔敷金屬彎曲試驗、試驗方法和產(chǎn)品標識應符合 NB/T 47018 的規(guī)定

保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求，二氧化碳氣體純度不宜低于 99.5%，特種設備年度檢查費用，含水量和含氧量不超過 0.1%，氣路系統(tǒng)中應設置干燥器和預熱裝置，氧氣純度不宜低于 99.96%。

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大氣腐蝕性調(diào)查

對可能存在大氣腐蝕環(huán)境的跨越段與露管段，應當按照相應或者行業(yè)標準進行大氣腐蝕性調(diào)查。

防腐(保溫)層狀況不開挖檢測

對防腐(保溫)層與腐蝕活性區(qū)域采用不開挖檢測方法進行檢測無主要檢測方法有直流(交流)電位梯度法、直流電位(交流電流)衰減法。檢測過程中至少選擇兩種相互補充的檢測方法。

管道陰極保護有效性檢測

對采用外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲陽極陰極保護的管道，應當采用相應檢測技術測試管道的真實陰極保護極化電位:對陰極保護效果較差的管道，應當采用密間隔電位測試技術。

開挖直接檢驗

開挖點確定原則

根據(jù)管道敷設環(huán)境調(diào)查、防腐（保溫）層狀況不開挖檢測、管道陰極保護有效性檢測的檢測結果，按照一定比例選擇開挖檢驗點。開挖點的選取應當結合資料調(diào)查中的錯邊、咬邊嚴重的焊接接頭以及碰口與連頭焊口，風險較高的管段，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞的位置。