井式滲碳爐(也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐)系周期作業(yè)式電爐,主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度本滲碳爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內用超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結構,以提高爐體保溫性能?BR> 加熱元件安放在擱絲磚上,并有電阻絲小鉤使其定位。
爐膛內有一耐熱板焊接成爐罐及料筐,被處理工件安放在料筐內。
為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸,在爐殼上裝有通風機,用來強制氣流循環(huán),以使爐內溫度和氣體均勻。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置,并采用冷卻水冷卻。
爐蓋的升降均有液壓升降機構來完成,其動力由10/25液壓裝置提供。
當需將爐蓋升起時,只要開動液壓裝置,爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降,只要旋松液壓裝置中內螺紋截止閥,爐蓋即緩緩下降。在升降軸處,有兩限位開關,當升降軸上升時,下面一個限位開關自動切斷電動風機電源,以免操作發(fā)生危險;當爐蓋升足時,上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源,以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器,并可通過流量計及針形閥控制其流量。
在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔,如與紅外線CO2分析儀配合及改裝,則可進行碳勢自動控制的工藝操作。
1、爐壁設計
爐壁的厚度可以根據相關計算方法來確定,一般爐壁是有三層結構的,一層是耐火層,厚度一般是在90毫米,使用的是輕質的粘土磚。第二層是耐火纖維層,使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。第三層是保溫層,使用的是硅藻土磚架構,其中間是用膨脹蛭石粉來填充的,厚度大約有115毫米。
2、爐底設計
井式爐爐底的結構一般都是在爐底殼部的鋼板上面,使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子,在每一個格子里面填上蛭石粉,然后再平鋪三層的硅藻土磚,其上面是一層重質的粘土磚。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸,井式加熱爐型號,一般都是230到690毫米。因為爐底板需要承受爐內工件的壓力,并且在裝出爐的時候會有沖擊的作用,所以爐底板的強度要高。
3、爐蓋設計
爐蓋的結構有平頂、拱頂以及懸頂這三種。當爐子的寬度在600到3000毫米的時候,可以選擇使用拱頂,其拱角可用60或者是90度,其中使用的是60度,這樣的拱頂叫做標準拱頂。拱頂是爐子里面損壞的部件,當拱頂受熱的時候,耐火磚會出現(xiàn)膨脹,就會造成砌拱頂,為了減少拱頂向兩側的壓力,要盡量的使用輕質的楔形磚以及標準的直角磚混合砌筑。
4、爐殼設計
爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸,爐子的砌體是包在爐殼里面的。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量,還有承受在工作的時候所產生的其他附加外力,所以,框架需要有足夠的強度,框架和爐殼一般都是通過焊接成型的,構成整個的整體,以此來保證密封性以及強度的要求。
上海井式滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐,主要供鋼制零件來氣體滲碳。由于選用超輕質節(jié)能爐襯材料和的一體化水冷爐用密封風機,該系列滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好,工件滲碳速度加快,碳勢氣氛均勻,滲層均勻,在爐壓提高時,亦無任何泄漏,提高了生產效率和滲碳質量。下面華慶機械為大家淺析一下浙江井式滲碳爐的爐體設計:
1、爐墻主要為砌磚體,外部為爐殼鋼板(q235a鋼板),爐殼與保溫層之間通常有一層5~10mm的石棉板,中溫爐墻砌體一般分為兩層,內層耐火層,常用輕質粘土磚砌成;外層為保溫層,由保溫材料構成。
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