鋁件零件加工變形的原因很多,與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面:毛坯內應力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。
減少加工變形的工藝措施:
1.降低毛坯內應力
采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消除毛坯的內應力。
2.改善刀具的切削能力
?。?)合理選擇刀具幾何參數。
(2)改善刀具結構。
3.改善工件的夾裝方法
4.合理安排工序
工業(yè)鋁型材大多是根據用戶已有需求來開發(fā)的,有些行業(yè)開發(fā)能力很強,如軌道車輛制造業(yè)、汽車制造業(yè)等,但有些小行業(yè)缺乏自身開發(fā)能力,或還未意識到可用工業(yè)鋁型材取代現用的材料,這就需要生產企業(yè)協(xié)助用戶去開發(fā)代用的工業(yè)鋁型材,要做到這一點,就需要走出去對各行各業(yè)的用材作詳細的調查,找出適合用鋁型材來取代的用材,通過這些開發(fā),可擴大工業(yè)鋁型材需求的市場,特別是大型工業(yè)的開發(fā),增加市場需量可減輕在建的大型、特大型擠壓線建成后所面臨的激烈競爭局面。提高工業(yè)鋁型材的整體生產技術。
工業(yè)鋁型大多對材質、性能、尺寸公差等都有較嚴格的要求,工業(yè)鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高,但其生產難度也相對較大,技術要求也較高,特別是復雜的扁寬薄壁的大型工業(yè)鋁型材的生產技術,新能源電池鋁材應用,與國外還有較大的差距。需要進一步努力提高技術水平,只有整體技術水平提高了,我國工業(yè)鋁型材才能在國際競爭中處于有利的位置,為開辟國外市場、參與國際競爭創(chuàng)造條件。
近幾年來,中國鋁加工業(yè)緊密結合市場和科學發(fā)展的需求,使傳統(tǒng)鋁加工材已經逐步完成了向現代化鋁加工材的轉變,因此中國鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。
中國鋁加工材的重要特點是向gao性能、gao精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展,許多產品已成為國內外知ming品牌,在國內外市場上享有盛譽;產品質量穩(wěn)步提高,產品標準水平已處于國際xian進行列,各主要鋁材生產廠家除按生產外,均能直接接受按世界要求的訂貨。這表明我國鋁加工材生產已進一步國際化,而且為滿足國民經濟和科學技術對gao精尖鋁材的多方面需求,各主要鋁加工企業(yè)還相應制定了許多內部供貨技術標準。
中國鋁加工材約有300種合金、1500個品種,是世界上產品品種特別豐富的國家之一。在眾多的鋁加工材品種中,涌現出一大批國際xian進產品和國家ming牌產品,代表著我國現代鋁加工技術發(fā)展和應用的主流方向。
鋁型材表面裂紋缺陷特性:鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋,嚴重的直接呈斷開分離狀。
鋁型材表面裂紋產生原因:
(一)鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過kuai,尾端跑速或未減速,死區(qū)鋁大量的滲入;
(二)鋁型材擠壓系數過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過kuai;
(三)擠壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調速之間速差明顯,換檔時速度轉換突kuai;
(四)擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。
鋁型材表面裂紋消除辦法:
(一)操作工精神集中,調速平穩(wěn),壓力不能或高或低,換檔時手動操作配合;
(二)鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質多,質量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢;
(三)擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產,采用合適的擠壓比;另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制,要采用合適的擠壓速度;
(四)擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。
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