磨床數(shù)控化改造,改造的數(shù)控工具磨床
改造之前,該工具磨床主要存在以下缺陷和問題:①機床操作和控制完全通過面板上的按鈕進行,相當繁瑣、復(fù)雜;②不能實現(xiàn)三軸聯(lián)動;③只能按照固有的三個程序進行自動加工,不能另外編程加工;④數(shù)控系統(tǒng)老化,不能穩(wěn)定運行。所以,必須對該磨床進行改造。
按照前述機床改造技術(shù)路線和技術(shù)方案,磨床經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)改造后,功能和技術(shù)特點為:機床可實現(xiàn)三軸(X、Z、A)聯(lián)動;可進行各種銑刀的后刀面磨削加工,磨床數(shù)控改造技術(shù),具有刀具幾何形狀測量功能,保證各種銑刀后刀面的重磨加工;可在線對砂輪參數(shù)、刀具參數(shù)、磨削工藝和磨削用量等進行方便的修改,可充分發(fā)揮操作者的豐富經(jīng)驗,刀具試磨和修磨過程非常方便;機床運動由計算機控制,實現(xiàn)了真正意義上的程序控制,使操作簡單、可靠。
機床經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)改造后,進行了系統(tǒng)運行考核和加工實驗,成功地實現(xiàn)了對圓柱/圓錐立銑刀、球頭銑刀等刀具的后刀面修磨。
磨床數(shù)控化改造可行性量化評價總體框架
( 1) 零部件通借用可行性
零部件通借用是數(shù)控化改造過程,是重新進入改造工藝過程的基礎(chǔ)與前提。零部件通借用可以為磨床的改造節(jié)省大量重新設(shè)計的時間,而零部件的通借用一般由在重新設(shè)計前從磨床的整體結(jié)構(gòu)、連接方式、零部件類型及數(shù)量等方面對其進行評定。為了簡化以及定量化零部件通借用可行性,磨床數(shù)控改造,可以將零部件分為三種類型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。為了降低該指標的量化難度,主要由評判通零部件借用程度來評定。
( 2) 整機性能升級可行性
隨著客戶對磨床加工精度、自動化水平、能效水平等性能要求的越來越高,僅僅將數(shù)控系統(tǒng)安裝應(yīng)用在普通磨床上已不能滿足客戶需求,而需要通過各類高新技術(shù)對普通磨床進行功能及性能提升。為了使該指標可量化,主要通過衡量磨床精度提升來評判該性能提升的可行性。
凸輪軸作為汽車+摩托車等行業(yè)發(fā)動機的部件!其磨削加工精度直接影響發(fā)動機的性能,目前國內(nèi)凸輪軸磨床大多采用靠模式磨削方式!也有一些單位和科研院所正在研制無靠模數(shù)控凸輪軸磨床!但是國內(nèi)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的成熟的產(chǎn)品還沒有,磨床數(shù)控改造咨詢電話,國外一些發(fā)達國家采用無靠模數(shù)控凸輪軸磨床來滿足生產(chǎn)的要求,由于數(shù)控凸輪軸磨床的技術(shù)含量高!為了滿足國內(nèi)生產(chǎn)的不斷需求!很有必要研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)的無靠模數(shù)控凸輪軸磨床,傳統(tǒng)的磨削加工是利用靠模完成凸輪廓形的,用數(shù)控磨床加工凸輪就需要根據(jù)凸輪升程表建立7軸和8軸聯(lián)動的數(shù)學公式,數(shù)控系統(tǒng)的功能就是要實現(xiàn)這一兩軸聯(lián)動和其他輔助功能,數(shù)控系統(tǒng)有許多組成方法!它的選擇應(yīng)綜合考慮功能+精度+價格及維修等因素,采用工控機或98機加運動控制。
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