一、普通螺紋刀具的裝刀與對(duì)刀車刀安裝得過(guò)高或過(guò)低過(guò)高,則吃刀到一定深度時(shí),車刀的后刀面頂住工件,增大摩擦力,甚至把工件頂彎,造成啃刀現(xiàn)象;過(guò)低,則切屑不易排出,車刀徑向力的方向是工件中心,加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過(guò)大,致使吃刀深度不斷自動(dòng)趨向加深,從而把工件抬起,出現(xiàn)啃刀。此時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整車刀高度,使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座對(duì)刀)。在粗車和半精車時(shí),刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直徑)。工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時(shí)的切削力,因而產(chǎn)生過(guò)大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出現(xiàn)啃刀,此時(shí)應(yīng)把工件裝夾牢固,可使用尾座等,以增加工件剛性。普通螺紋的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀和對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀,可以直接用刀具試切對(duì)刀,也可以用G50設(shè)置工件零點(diǎn),用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。螺紋加工對(duì)刀要求不是很高,特別是Z向?qū)Φ稕](méi)有嚴(yán)格的限制,可以根據(jù)編程加工要求而定。二、普通螺紋的尺寸分析1、螺紋加工前工件直徑考慮螺紋加工牙型的膨脹量,螺紋加工前工件直徑D/D-0.1P,即螺紋大徑減0.1螺距,一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。2、螺紋加工進(jìn)刀量螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑,即螺紋刀終進(jìn)刀位置。螺紋小徑為:大徑-2倍牙高;牙高=0.54P(P為螺距)螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少,具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。
36數(shù)控車床的試運(yùn)轉(zhuǎn)車床的試運(yùn)轉(zhuǎn)是指應(yīng)在設(shè)備正式投人作業(yè)之前,先空行和輕負(fù)荷工作一定時(shí)間,使機(jī)器得到初步的磨合;同時(shí)在這段時(shí)間內(nèi),加強(qiáng)對(duì)機(jī)器技術(shù)狀態(tài)的檢查、保養(yǎng)和調(diào)整。此外,機(jī)器在出廠后的運(yùn)輸中,常由于其他原因而出現(xiàn)缺件、緊固件松動(dòng)、缺少潤(rùn)滑油甚至失調(diào)等問(wèn)題,這可以在試運(yùn)轉(zhuǎn)中加以發(fā)現(xiàn)和糾正。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)中還應(yīng)仔細(xì)檢查各部件狀態(tài),及時(shí)排除故障,使機(jī)器免遭損壞?! ≤嚧矌缀尉葯z驗(yàn)合格后,需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布,不得用棉紗或紗布。清洗掉車床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗車床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以車床規(guī)定使滑油。 仔細(xì)檢查車床各部位是否按要求加了油,冷卻箱中是否加足冷卻液。車床液壓站、自動(dòng)間潤(rùn)滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。 檢查電氣控制箱中各開關(guān)及元器件是否正常,各插裝集成電路板是否到位?! ⊥妴?dòng)集中潤(rùn)滑裝軒,使各潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑油路中充滿潤(rùn)滑油。做好車床各部件動(dòng)作前的一切準(zhǔn)備。
是一種帶程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)車床??刂葡到y(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制代碼或符號(hào)指令的其他規(guī)范的程序,對(duì)其進(jìn)行并使用編碼數(shù)字表示通過(guò)信息載體進(jìn)入數(shù)控裝置。通過(guò)運(yùn)算處理,數(shù)控裝置發(fā)出若干控制信號(hào)以控制車床的運(yùn)動(dòng),并根據(jù)圖紙所需的形狀和尺寸自動(dòng)處理零件。36數(shù)控車床解決了小批量、的、精度的、復(fù)雜部分的問(wèn)題。它是一種靈活的自動(dòng)車床,代表了現(xiàn)代車床控制技術(shù)的發(fā)展方向,這就是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品?! ∫话?6數(shù)控車床只有直線和圓弧插補(bǔ)功能。對(duì)于由直線和圓弧組成的平面輪廓,編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各基點(diǎn)的坐標(biāo)?! ?.基點(diǎn)的含義 構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為基點(diǎn)?;c(diǎn)可以直接作為其運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)或終點(diǎn)。 2.直接計(jì)算的內(nèi)容 根據(jù)填寫加工程序單的要求,基點(diǎn)直接計(jì)算的內(nèi)容有:每條運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)在選定坐標(biāo)系中的坐標(biāo),圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡的圓心坐標(biāo)值?! 』c(diǎn)直接計(jì)算的方法比較簡(jiǎn)單,一般可根據(jù)零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運(yùn)用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關(guān)知識(shí),直接計(jì)算出數(shù)值。在計(jì)算時(shí),要注意小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)要留夠,以保證足夠的精度。
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