SMT貼片加工廠車間的溫濕度有哪些要求。清潔度的要求,要做到車間內(nèi)無(wú)任何氣味、灰塵,保持內(nèi)部的清潔干凈,無(wú)腐蝕性材料,它們將嚴(yán)重影響電容電阻的可靠性,而且會(huì)加大貼片加工設(shè)備的故障維修率,降低生產(chǎn)進(jìn)度。車間的清潔度在10萬(wàn)級(jí)(BGJ73-84)左右。smt貼片流焊的注意事項(xiàng):焊接前smt加工廠要根據(jù)工藝規(guī)定或元器件包裝說(shuō)明,對(duì)不能經(jīng)受正常焊接溫度的元器件要采取保護(hù)措施(屏蔽)或不進(jìn)行再流焊,采用手工焊,或焊接機(jī)器人進(jìn)行后焊。SMT貼片加工中的質(zhì)量管理:對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)(質(zhì)控點(diǎn))的要求是:現(xiàn)場(chǎng)有質(zhì)控點(diǎn)標(biāo)識(shí),有規(guī)范的質(zhì)控點(diǎn),控制數(shù)據(jù)記錄正確、及時(shí)、清她,對(duì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,定期評(píng)佔(zhàn)PDCA和可追測(cè)性sMT生產(chǎn)中,smt貼片加工報(bào)價(jià),對(duì)焊音、貼片膠、元器件損耗應(yīng)進(jìn)行定額管理,作為關(guān)健工序控制內(nèi)容之一
印刷后 , 焊盤上焊膏厚度不一致 , 產(chǎn)生原因 :1、模板與印制板不平行;2、焊膏攪拌不均勻 , 使得粒度不一致。防止或解決辦法 : 調(diào)整模板與印制板的相對(duì)位置 ; 印前充分?jǐn)嚢韬父?。電子產(chǎn)品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無(wú)法縮小。 電子產(chǎn)品功能更完整,所采用的集成電路(IC)已無(wú)穿孔元件,特別是大規(guī)模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件。SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。
一般達(dá)不到低消費(fèi)是按照低消費(fèi)來(lái)收取的,超出的按照正常的點(diǎn)數(shù)來(lái)算。有做過(guò)SMT貼片加工的朋友都知道,目前業(yè)內(nèi)的常規(guī)報(bào)價(jià)都是按點(diǎn)算,梯級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為0.008-0.03/元都是正常范圍。特殊工藝要求的可能會(huì)更貴。SMT貼片加工的費(fèi)用包含那幾個(gè)部分?開(kāi)機(jī)費(fèi)、工程費(fèi)、鋼網(wǎng)費(fèi),其余就是按照常規(guī)的點(diǎn)數(shù)算法核算出來(lái)的加工費(fèi)。SMT貼片機(jī)在生產(chǎn)前實(shí)際上分為幾個(gè)階段。包括開(kāi)機(jī)檢查、初驗(yàn)、開(kāi)機(jī)、生產(chǎn)、停機(jī)等,大多數(shù)時(shí)候我們只關(guān)注某一個(gè)細(xì)節(jié),卻不能解釋得很詳細(xì)。
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