富馬酸振動流化床干燥機-流化床烘干設備-振動流化床干燥機

振動流化床干燥機適用于制藥、化工、食品行業(yè)對顆粒狀、片狀、條狀結晶水物料的干燥生產(chǎn)，納米碳酸鈣振動流化床干燥機，采用振動流化的干燥機理，是目前干燥技術領域較為典型的干燥生產(chǎn)設備?，F(xiàn)有振動流化床干燥機有單層和多層等結構。

江蘇博鴻改進后的振動流化床干燥機在相同能耗的前提下，提升了干燥效率，提高了生產(chǎn)能力，縮短了生產(chǎn)周期，有效節(jié)約能耗，有效減輕承載工作負荷，降低動力配套功率，減少裝備材料制造用量，硅膠顆粒振動流化床干燥機，降低裝備故障率，振動流化床干燥機，達到節(jié)能、降耗的設備使用經(jīng)濟性。

江蘇博鴻制造的振動流化床干燥機其結構簡單，通過布袋除塵器和旋風除塵器兩級除塵，除塵效果好，保護了環(huán)境，而且對粉塵進行了分離，有效節(jié)約了能源。

1、生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)。達到工藝流水作業(yè)。

2、該生產(chǎn)線的部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的雞精顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。

3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，富馬酸振動流化床干燥機，避免產(chǎn)品受不潔凈風而被污染的可能。

4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統(tǒng)結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)清洗。

5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。

6、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結構更堅固，使用壽命長。

7、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設有清理口，方便清潔設備。

8、系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機組，高速混合機，物料中轉(zhuǎn)輸送機組，分篩加香一體機組等。本生產(chǎn)線組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)人士認同稱頌。

一、內(nèi)加熱密閉循環(huán)流化床干燥機--設備特點

1、節(jié)能，由于大部分熱量是由換熱效率約在90%的內(nèi)置熱交換器提供，熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動力媒體，比常規(guī)流化床干燥機所需熱空氣量大大降低，因此其系統(tǒng)電耗及排氣熱損失也相應減少，干燥。

2、占地面積小，系統(tǒng)投資省。

3、由于內(nèi)加熱流化床的系統(tǒng)操作氣速比常規(guī)流化床低，可有效地降低流化床內(nèi)的物料夾帶和揚析損失，相應降低了除塵系統(tǒng)的負荷，減輕了環(huán)保壓力。

4、采用特殊的布風板，可防止漏料。

二、內(nèi)加熱密閉循環(huán)流化床干燥機--適應物料

A、顆粒粗大或顆粒不規(guī)則而不易流化的產(chǎn)品；

B、為保持顆粒完整而要求較低流化速度的產(chǎn)品；

C、易于粘結、對溫度敏感的產(chǎn)品。廣泛應用于化工．、食品、塑料．制糖、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)領域。

D、物科舉例：硫酸銅、、顆粒飼枓、鹽、催化劑、硫酸鎂．檸檬酸、味精、硼酸、、硫銨、氯化銨、草酸、糖精鈉、芒酸、纖維素、有機復合肥、高、豆柏、豆瓣、芝麻仁、活性炭．蝦餌料、生物化肥、有機藥粉、調(diào)味品、添加劑等。