操作抽粒機時工作人員應(yīng)該注意
1. 操作人員填料時,一定要看好,料中不要進雜物,要掌握好溫度。
2. 如果一開機,料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象,是模頭溫度過高,稍冷卻即可正常,一般情況下不用停機。
3. 水溫一般應(yīng)該在50℃-60℃之間,低了容易撕條,高了容易粘連。初開機時加一半熱水,小型塑料造粒機組,如若沒有條件,塑料造粒機組,切粒時可向切粒機內(nèi)輸送一段時間,等水溫升高后再讓其自動切粒,以免斷條,水溫超過60℃時,需向內(nèi)循環(huán)加入冷水,以保持正常溫度。
4. 切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥,否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料,證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng),此時須停機更換網(wǎng)片,網(wǎng)片可選用40-60目。
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我們在保證用戶利益的前提下,需要提倡塑料造粒機的節(jié)能,塑料造粒機的節(jié)能可以從動力部分和加熱部分兩部分來考慮。
動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,150塑料造粒機銷量,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。
加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
實際上,塑料造粒機的兩部分節(jié)能措施可以同時考慮,這樣塑料造粒機會發(fā)揮功效。
塑料造粒機主機的冷卻裝置,可以起到什么作用呢?
塑料造粒機冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。塑料造粒機的冷卻裝置作用是很明顯的,因此要保護好裝置本身。
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