柯林瑞爾(圖)-管道內(nèi)防腐標(biāo)準(zhǔn)-邯鄲管道內(nèi)防腐

管道防腐應(yīng)用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作。金屬在周圍介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞現(xiàn)象。按管道被腐蝕部位，邯鄲管道內(nèi)防腐，可分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕;按管道腐蝕形態(tài)，可分為腐蝕和局部腐蝕;按管道腐蝕機(jī)理，可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等

工藝流程

基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護(hù)

管道防腐分為主體防腐和補(bǔ)口焊口防腐

管道防腐選用什么材料，管道內(nèi)防腐檢測，要根據(jù)主體管道防腐層材料的不同而定。

常用補(bǔ)口方式有石油瀝青補(bǔ)口、環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口、粘膠帶補(bǔ)口、粉末環(huán)氧補(bǔ)口和PE熱縮材料補(bǔ)口等多種方式。

管道主體如果是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)，其補(bǔ)口材料三層PE熱縮補(bǔ)口材料。

單層環(huán)氧粉末涂層的補(bǔ)口可采用環(huán)氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補(bǔ)口三種方式。

另:國內(nèi)應(yīng)用較多的鋼質(zhì)管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶(PF型)、橡塑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶(RPC型)等，目前推廣應(yīng)用廣的幾種管道防腐方式為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)、單層粉末環(huán)氧、PF型冷纏帶、RPC型冷纏帶。

管道外壁腐蝕

視管道所處環(huán)境而異。架空管道易受大氣腐蝕；土壤或水環(huán)境中的管道，則易受土壤腐蝕、細(xì)菌腐蝕和雜散電流腐蝕。

（1）大氣腐蝕。大氣中含有水蒸氣會(huì)在金屬表面冷凝形成水膜，這種水膜由于溶解了空氣中的氣體及其他雜質(zhì)，可起到電解液的作用，使金屬表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕。影響大氣腐蝕的自然因素除污染物外，管道內(nèi)防腐標(biāo)準(zhǔn)，還有氣候條件。在非潮濕環(huán)境中，很多污染物幾乎沒有腐蝕效應(yīng)。如果相對(duì)濕度超過80％，腐蝕速度會(huì)迅速上升。因此，敷設(shè)在地溝中的管道或潮濕環(huán)境的架空管道表面極易銹蝕。

（2）土壤腐蝕。土壤顆粒間充滿空氣、水和各種鹽類，使它具有電解質(zhì)的特征。管道金屬在土壤電解質(zhì)溶液中構(gòu)成多種腐蝕電池。一類是由于鋼管表面狀態(tài)的差異形成的微腐蝕電池，鋼管表面條件效應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕如圖1所示。另一類是由于土壤腐蝕介質(zhì)的差異形成的宏腐蝕電池，不同土壤條件引起的腐蝕如圖2所示。如果管道各段落所處土壤透氣性不同，土壤中氧的濃度也就不同，從而使腐蝕電池發(fā)育，腐蝕電池兩極間的距離可達(dá)數(shù)公里。土壤腐蝕性常用土壤電阻率來表示，電阻率越小的土壤腐蝕性越強(qiáng)。

改變金屬相對(duì)于周圍介質(zhì)的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。長輸管道電法保護(hù)僅指陰極保護(hù)和電蝕防止法。

①陰極保護(hù):將被保護(hù)金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年次用于管道，是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應(yīng)用于金屬防腐技術(shù)上。利用外施電流迫使電解液中被保護(hù)金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會(huì)發(fā)生。判斷管道是否達(dá)到陰極保護(hù)的指標(biāo)有兩項(xiàng)。一是小保護(hù)電位，它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時(shí)的電位;其值與環(huán)境等因素有關(guān)，常用的數(shù)值為- 850毫伏(相對(duì)于銅-硫酸銅參比電極測定，下同)。二是大保護(hù)電位，管道內(nèi)防腐材料，即被保護(hù)金屬表面容許達(dá)到的高電位值。當(dāng)陰極極化過強(qiáng)，管道表面與涂層間會(huì)析出氫氣，而使涂層產(chǎn)生陰極剝離，所以必須控制匯流點(diǎn)電位在容許范圍內(nèi)，以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質(zhì)有關(guān)，一般取-1.20至-2.0伏間。實(shí)現(xiàn)地下管道陰極保護(hù)有外加電流法和犧牲陽極法兩種。

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