由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此,搪瓷管的工作溫度對(duì)搪瓷管的使用影響很大。搪瓷管空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的工作原理是:預(yù)熱器轉(zhuǎn)子部件由數(shù)萬計(jì)的傳熱元件組成,當(dāng)空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn),煙氣和空氣逆向交替流經(jīng)空氣預(yù)熱器。蓄熱元件在煙氣側(cè)吸熱,在空氣側(cè)放熱,從而達(dá)到降低鍋爐排煙溫度,搪瓷管生產(chǎn)廠家,提高熱風(fēng)溫度的預(yù)熱作用。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,耐磨搪瓷管生產(chǎn)廠家,搪瓷將被破壞。
搪瓷管生產(chǎn)加工
以上是對(duì)搪瓷管是什么材質(zhì)的介紹,搪瓷管是采用低碳鋼管為基體,瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料,按一定的科學(xué)配方混合均勻,涂在鋼管外表面,然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光潔度高、煙氣流通阻力小,不易堵灰的復(fù)合管。
瓷釉的涂敷和搪瓷的燒成1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、噴搪、浸搪、電泳涂搪、靜電噴搪等多種。一般根據(jù)制品數(shù)量、質(zhì)量要求、原材料、生產(chǎn)率等來合理選擇涂敷方法。
2.搪瓷的燒制 根據(jù)不同的制品選擇合適的溫度和時(shí)間。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為:<300℃入爐→升溫550~820℃→斷電爐冷→<300℃出爐。
3、出爐后注意溫度的變化,否則可能出現(xiàn)爆瓷等現(xiàn)象。
根據(jù)各組成相所占百分比不同,工業(yè)搪瓷管生產(chǎn)廠家,金屬陶瓷分為以陶瓷為基質(zhì)和以金屬為基質(zhì)兩類。陶瓷金屬陶瓷主要有:①氧化物金屬陶瓷。以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹?shù)葹榛w,螺旋搪瓷管生產(chǎn)廠家,與金屬鎢、鉻或鈷復(fù)合而成,具有耐高溫、抗化學(xué)腐蝕、導(dǎo)熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn),可用作噴管襯套、熔煉金屬的坩堝和金屬切削刀具。②碳化物金屬陶瓷。以碳化鈦、碳化硅、碳化鎢等為基體,與金屬鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等金屬復(fù)合而成,具有高硬度、高耐磨性、耐高溫等特點(diǎn),用于制造切削刀具 、高溫軸承、密封環(huán)、撿絲模套及透平葉片。③氮化物金屬陶瓷。以氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭為基體,具有超硬性、抗熱振性和良好的高溫蠕變性,應(yīng)用較少。
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