二氧化碳氣體保護焊與埋弧焊組合焊接工藝施焊成功, 并在某站核島鋼屋蓋焊接中得到了應用, 焊后探傷一次合格,
表面質量也達到了技術要求, 各技術指標都達到設計要求, 并在實體工程中取得了良好的效果。 為后續(xù)站建設過程
中涉及厚板長直焊縫焊接, 提供了一種新的焊接工藝方法,可提高工作效率、 降低施工成本, 具有一定推廣應用價值。
在確定試驗方法時,依據正準備制作一個截面為箱型的鋼梁工件,梁體長15.6M,鋼制梁的底板厚16~20mm,隔板厚16mm。焊接工藝實驗時,所采用實際使用的材料材質、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示,試板尺寸為-16mm×200mm×500mm,坡口采用刨邊機加工而成,焊前利用磨光機將坡口及其邊緣20mm范圍內進行清理,要求無油污、水分,直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點焊固定,裝配間隙5~6mm,陶瓷墊片,反變形角度3°~5°,引弧板及息弧板按規(guī)定配置,將陶瓷襯墊置于底面,用CO2 氣保焊進行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度。
廣泛應用于船舶建造、鋼結構、橋梁、建筑、管道工程、壓力容器、化工機械、冶金機械制造中。
鋼結構安裝施工中,柱與梁角接接頭是全焊透焊縫,屬于II類焊縫,要求20% UT探傷。這類焊接接頭質量要求高,基本上是現(xiàn)場高空焊接,所以施焊難度大。為了便于焊接施工,絕緣陶瓷墊片,保證焊接質量,提高焊接效率,采用在焊縫背面加焊接襯墊 的方法。把襯墊放在鋼板和工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口背面,從正面焊,船用陶瓷墊片,既能雙面一次成形,背面焊縫成型飽滿,焊跡整齊,成型美觀。這種方法,焊接時電弧穩(wěn)定,保證焊接質量,提高工效,極大的改善了焊工工作條件,縮短了施工周期。
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