化學(xué)鎳電鍍的性能特點(diǎn)1.工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,不需整流電源、輸電系統(tǒng)及輔助電板,操作時(shí)只需把工件懸掛在鍍液中即可上鍍鎳。
2.化學(xué)鎳電鍍整個(gè)工藝流程有很好的環(huán)保性,它能確保整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不使用不產(chǎn)生對(duì)人體和環(huán)境有害的及歐盟ROHS指令規(guī)定的鉛Pb,Hg,鎘Cd, 鉻Cr,多醚PBOE六種有害物質(zhì)。
3.鍍層厚度非常均勻,化學(xué)鍍液的分散力接近100%,無(wú)明顯的邊緣效應(yīng),因此特別適合形狀復(fù)雜的工件、腔體件、深孔件、盲孔件、管件內(nèi)壁等表面施鍍,鍍層表面光潔、平整、美觀。
4.無(wú)毒地味,無(wú)三廢排放,屬國(guó)家大力推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品,通過(guò)SGS國(guó)際通標(biāo)測(cè)試符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
5.化學(xué)鎳電鍍是靠基材的自催化活性才能起鍍,其結(jié)合力一般均優(yōu)于電鍍,鍍層有全光亮的外觀,晶粒細(xì),致,致密,孔隙率低及摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。
6.化學(xué)鎳電鍍磷合金為非晶體態(tài)結(jié)構(gòu),鍍層致密,無(wú)孔,耐腐性遠(yuǎn)高于電鍍鎳,化學(xué)鎳電鍍層硬度較高,鍍后鍍層可進(jìn)行熱處理來(lái)提高其硬度達(dá)到(hv800-1200),所以在某些情況下甚至可代替鍍硬鉻或不銹鋼使用,更可貴的是化學(xué)鎳電鍍層兼?zhèn)淞肆己玫哪透c耐磨性能。
7.釬焊性能好,根據(jù)鍍層中含磷量可控制為磁性和非磁性。
8.由于五金機(jī)械、電子計(jì)算機(jī)、通信等高科技產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,為化學(xué)鎳電鍍提供了巨大的市場(chǎng)。
化學(xué)鎳電鍍的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.化學(xué)鎳電鍍廠家介紹,以次磷酸鈉為還原劑時(shí),由于有磷析出,湖州化學(xué)鎳,發(fā)生磷與鎳的共沉積,所以化學(xué)鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層,鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~l5%,控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無(wú)孔,耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時(shí),化學(xué)鍍鎳層是鎳硼合金鍍層,化學(xué)電鍍鎳,硼的含量為1%~7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層,含鎳量可達(dá)到99.5%以上。
2.硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60~180HV,而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400~700HV,經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到接近甚至超過(guò)鉻鍍層的硬度,化學(xué)鍍鎳環(huán)保,故耐磨性良好,更難得的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。
3.化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中,化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好,結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。
4.化學(xué)鎳電鍍廠家分析,由于化學(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同,鍍鎳層的物理化學(xué)特性,如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化,是其他鍍種少有的。所以,化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝設(shè)計(jì)具有多樣性和性的特點(diǎn)。
化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用與維護(hù)化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用:
化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用有很多,航空航天就是其中的一種。因?yàn)樾枰獪p輕重量,而在航空中要大量用鋁合金元件而如果是經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳強(qiáng)化后,會(huì)讓它增加耐蝕、耐磨性,并且更加的強(qiáng)悍,提高了它的使用壽命,起到了很好的保護(hù)措施。汽車工業(yè)上也是化學(xué)鍍鎳的一大應(yīng)用,它很好的解決了乙醇、等顏料問(wèn)題,也是促進(jìn)了汽車工業(yè)的發(fā)展,除了性能以外,它還可以解決燃油系統(tǒng)的腐蝕問(wèn)題,在汽車行業(yè)中,可以用化學(xué)鍍鎳作為汽化器,保護(hù)著它的表面。以上介紹的就是化學(xué)鍍鎳的簡(jiǎn)單應(yīng)用,希望可以很好的幫助到你們。
化學(xué)鍍鎳的維護(hù):
一、在施鍍過(guò)程中,由于成分的不斷消耗,鍍速會(huì)有所減慢,可根據(jù)氣泡的多少來(lái)添加補(bǔ)充劑A和C,按A:C=1:1添加。要少量多次地補(bǔ)加。每消耗一克金屬鎳,需補(bǔ)加A和C 各式各10毫升。當(dāng)大量補(bǔ)充A和C 時(shí),要先降溫停鍍,再加入A,C補(bǔ)充劑,并攪拌均勻,才能進(jìn)行鍍鎳。
二、施鍍過(guò)程中,鍍液PH值會(huì)有變化,化學(xué)鍍鎳表面,新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化,PH值會(huì)慢慢升高。
三、對(duì)于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進(jìn)行引鍍。
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