1.背景概述
表面工程事業(yè)部為順利開(kāi)展無(wú)機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂工藝技術(shù)研究,擬就自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研發(fā)、工件自動(dòng)傳輸定位裝置設(shè)計(jì)、機(jī)器人控制程序的開(kāi)發(fā)、涂料的輸送及存儲(chǔ)管理進(jìn)行對(duì)外合作。因此,工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線,為滿足自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線研發(fā)、設(shè)計(jì)和應(yīng)用能力,自動(dòng)化生產(chǎn)線系統(tǒng),同時(shí)配套相關(guān)材料、配件的采購(gòu)及加工,特編寫(xiě)采購(gòu)技術(shù)規(guī)范。
2.自動(dòng)化噴涂設(shè)備用途
完成對(duì)所有單只葉片無(wú)機(jī)涂層噴涂的自動(dòng)化。
3.采購(gòu)范圍
本項(xiàng)目以技術(shù)合作的方式開(kāi)展無(wú)機(jī)涂層自動(dòng)化噴涂技術(shù)的研發(fā)并提供相關(guān)配套設(shè)施及材料。項(xiàng)目承攬方需提供全套后臺(tái)應(yīng)用程序的開(kāi)發(fā)以及相關(guān)配件、材料的配置,包括:
1)自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)研制
2)工件自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)研制
3)噴涂機(jī)器人及機(jī)器人底座研制
4)工件檢測(cè)系統(tǒng)研制
5)噴涂及供油部分研制和涂料輸送儲(chǔ)存的管理措施
6)水簾水洗式噴漆柜研制
7)相關(guān)電氣部分的配備
8)程序編譯器2臺(tái)
?自動(dòng)化生產(chǎn)線的特性:1、生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件),其生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的;
2、生產(chǎn)線上各個(gè)工作地是按照產(chǎn)品工藝過(guò)程的順序排列的。每個(gè)工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序,化程度較高;
3、生產(chǎn)線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)(所謂節(jié)拍,就是生產(chǎn)線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔);
4、生產(chǎn)線上個(gè)工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時(shí)間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù);
5、生產(chǎn)線設(shè)有專門(mén)的傳送裝置,產(chǎn)品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng)。
(1)QD80輕型固定自動(dòng)化流水線設(shè)備與TDⅡ型相比,其皮帶較薄、載荷也較輕,運(yùn)距一般不超過(guò)100m,電機(jī)容量不超過(guò)22KW。
(2)DX型鋼繩芯自動(dòng)化流水線設(shè)備屬于高強(qiáng)度自動(dòng)化流水線設(shè)備,其輸送帶的帶芯中有平行的細(xì)鋼繩,一臺(tái)輸送機(jī)運(yùn)距可達(dá)幾公里到幾十公里。
(3)U形自動(dòng)化流水線設(shè)備又被稱為槽型自動(dòng)化流水線設(shè)備,特點(diǎn)是將普通自動(dòng)化流水線設(shè)備的槽型托輥角由30°–45°提高到90°使輸送帶成U形,
(4)管型自動(dòng)化流水線設(shè)備是U型自動(dòng)化流水線設(shè)備的升級(jí)版,U型自動(dòng)化流水線設(shè)備的輸送帶進(jìn)一步的成槽,后形成一個(gè)圓管狀??梢詫?shí)現(xiàn)密閉輸送物料,自動(dòng)化生產(chǎn)線,減輕了粉狀物料對(duì)環(huán)境的污染,并可以實(shí)現(xiàn)彎曲運(yùn)行。
(5)氣墊式自動(dòng)化流水線設(shè)備其機(jī)構(gòu)及原理比較復(fù)雜,自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝,這里就不再一一講述了。
(6)壓帶式自動(dòng)化流水線設(shè)備是用一條輔助帶對(duì)物料施加壓力。這種輸送機(jī)的主要有點(diǎn)事:輸送物料的大傾角可達(dá)90°。運(yùn)行速度可達(dá)6米/秒,輸送能力不隨傾角的變化而變化,可實(shí)現(xiàn)松散物料和有毒物料的密閉輸送。其主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、輸送帶的磨損增大和能耗大。
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