6寸實驗用煉膠機(jī)-達(dá)剛機(jī)械廠明碼實價-實驗用煉膠機(jī)

關(guān)于平板開煉機(jī)的集成性能說明       

      平板開煉機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模、自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器， 所有磨具參數(shù)能儲存到觸摸屏中， 方便操作管理。平板開煉機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的熱壓設(shè)備。硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和油加熱三種形式。平板開煉機(jī)功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，具有定時鎖模、自動補(bǔ)壓、自動控溫、自動計時，熱板表面溫度均勻，控溫 直觀，保壓，操作安全方便等特點，使用本機(jī)能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

       開煉機(jī)主要有傳動裝置，工作主機(jī)部分，輥距，調(diào)節(jié)裝置，緊急剎車裝置等組成。電機(jī)直接連接減速機(jī)，番禺實驗用煉膠機(jī)，減速機(jī)出軸的小鏈輪帶動后輥軸上的大鏈輪，再由后輥筒另一端的速比齒輪帶動前輥筒上的速比齒輪，使前后輥筒按相反方向回轉(zhuǎn)。為了保證操作安全，本機(jī)裝備緊急拉桿，采用反接制動方式制動，。

開煉機(jī)的固態(tài)硅膠設(shè)備的安全使用

開煉機(jī)是橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。

主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，加工材料厚度；后輥則是固定的，實驗用煉膠機(jī)，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙，9寸實驗用煉膠機(jī)，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。在適用于硅膠、橡膠等原料的配色壓延、固態(tài)硅膠、回收廢舊塑料，重新煉塑回制，使用廣泛應(yīng)用于：PU合成革、 PVC人造革、超細(xì)纖維、超真皮革等行業(yè)。

變頻改造后開煉機(jī)特點1、不需要改變原來的操作方法； 2、可根據(jù)用戶需求進(jìn)行無極調(diào)速，加快生產(chǎn)效率；3、節(jié)能效果明顯，實時對電機(jī)負(fù)載進(jìn)行檢測，在不加料時，自動調(diào)節(jié)到低速運行，投料時進(jìn)行自動調(diào)節(jié)到高速運行； 4、完善的緊急停車設(shè)置，0.2秒可完成急剎， 限度保證操作人員及設(shè)備的安全使用 。

開煉機(jī)系統(tǒng)方案：選用藍(lán)海華騰變頻器55kW，并且需要內(nèi)置制動單元，所以選擇的型號為V5-H-4T55G-06，后綴06代表內(nèi)置制動單元。本系統(tǒng)采用模擬為主給定，加輔動態(tài)調(diào)速的控制方式，AI1給定主速度，作為開煉機(jī)初始速度，從AO1輸出模擬量電壓為電機(jī)電流給AI2作為輔頻，開煉機(jī)空轉(zhuǎn)時以初始20HZ運行，加料后電機(jī)電流變化情況從A01反饋給AI2，從而實現(xiàn)動態(tài)頻率調(diào)整。X1正轉(zhuǎn)啟動，X2反轉(zhuǎn)啟動，X3停止，X4為急停 (端子停車直流制動1)。

精煉機(jī)橡膠加工過程入庫標(biāo)準(zhǔn)      

在精煉機(jī)橡膠加工過程中，會經(jīng)常產(chǎn)生某些質(zhì)量問題，妨礙了生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。由于現(xiàn)在的勞務(wù)費用高，在待料期間的損失頗大。若對大部分屬于同一類型的問題采取相應(yīng)的措施，就可解決這些問題。以下就筆者的經(jīng)驗介紹解決的方法。分散不均，有麻點(凝集物)現(xiàn)象

將入庫的放置在水泥板上，6寸實驗用煉膠機(jī)，從防潮的角度看不是好辦法，一定要將它放在席子或墊板上，在計量前將其過篩是預(yù)防產(chǎn)生結(jié)塊的有效方法，這時不必用太細(xì)的篩子，用40目或20目的即可，只要能將粉末狀中的結(jié)塊打碎就可以了。另外，在一次添加量較少的情況下，在開煉機(jī)上面邊過篩邊添加為好，在這種場合，即使篩目粗一些也是可以的。