金剛石磨片刀具的應(yīng)用材質(zhì)金剛石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和熱導(dǎo)性,摩擦系數(shù)低。適用于有色金屬及其磨片(Cu、A1、Mg)等、非金屬材料以及復(fù)合材料的切削加工,如表1所示。金剛石的熱穩(wěn)定性比較差,切削溫度達(dá)到800℃時(shí),就會(huì)失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料,因?yàn)?,金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力,在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),刀具容易損壞。金剛石磨片刀具于加工非鐵材料,如:高硅鋁、金屬基復(fù)合材料(MMC)和碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)。使用大量切削液的金剛石磨片也可用于鈦材料的超精加工。采用單晶金剛石刀具,在超精密車床上可實(shí)現(xiàn)鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中的主要刀具,其刃口可磨得非常鋒利,刃口鈍圓半徑可達(dá)20~30nm,加工工件表面粗糙度值小,且刀具壽命很高,刃磨一次可以使用幾個(gè)小時(shí)。金剛石刀具適合的加工材料如表2所示,目前單晶金剛石刀具廣泛用于加工計(jì)算機(jī)磁盤基片、錄像機(jī)磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、光學(xué)儀器等。'
金剛石磨片磨具硬度選擇原則?
選擇磨具硬度時(shí),主要根據(jù)工件材料的性質(zhì)、磨削方式來(lái)選擇。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。磨片的硬度軟,表示磨片的磨粒容易脫落,磨片的硬度硬,表示磨粒較難脫落。磨片的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同種磨料可以做成不同硬度的磨片,它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及磨片制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是磨片具有“自銳性”,選擇磨片的硬度,實(shí)際上就是選擇磨片的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,電鍍金剛石磨輪價(jià)格,也不要磨鈍了還不脫落。般原則如下:磨削硬材料時(shí),磨粒易磨鈍,為了使磨鈍的磨粒及時(shí)脫落,呼和浩特電鍍金剛石磨輪,應(yīng)選擇較軟的磨具。 磨削軟材料時(shí),磨粒不易磨鈍,為了不使未磨鈍的顆粒過(guò)早脫落,應(yīng)選擇較硬的磨具。磨削非常軟而韌的有色金屬材料(如鋁、銅時(shí)),為了避免磨具被堵塞,應(yīng)選用較軟的磨具。磨片線速度低,應(yīng)選用較硬的磨片;磨片線速度高,應(yīng)選用較軟的磨片。磨片與工件接觸面積大,應(yīng)選用較軟的磨片;接觸面積小,應(yīng)選用較硬的磨片。磨導(dǎo)熱性差、易變形、的工件時(shí),應(yīng)選用較軟的磨片。干磨時(shí),為了減少發(fā)熱量,避免工件,應(yīng)選用比濕磨時(shí)的磨具硬度軟1~2小。磨削率要求高時(shí),可選較軟的磨片。粗糙度要求較低時(shí),可選較硬的磨片。
磨片的合理選用—濃度
金剛石磨片采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補(bǔ)強(qiáng)增韌,電鍍金剛石磨輪定制,減緩熱沖擊以及在磨粒與結(jié)合劑之間起結(jié)合橋作用,可提高金剛石磨片使用性能)和不鍍金屬衣兩種,電鍍金剛石磨輪好用,應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;濕磨選用鎳衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。當(dāng)前,鍍覆金屬已由鎳、銅發(fā)展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等,由單一鍍層發(fā)展到復(fù)合鍍層,并已由磨粒鍍覆發(fā)展到微粉鍍覆。
金剛石磨片的濃度不能選得太低,高深度可帶來(lái)高的磨削比,200%濃度的金剛石實(shí)際上是一種以金剛石為輔料的普通磨片,一般不推薦使用。目前,高速磨削采用較高濃度,陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度磨削均采用較高濃度,陶瓷結(jié)合劑CBN磨片的濃度一般選擇125%以上,如進(jìn)口配套的陶瓷CBN磨片,其濃度一般均為175%~200%。
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