金剛石的主要加工方法
薄膜涂層刀具:薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過(guò)化學(xué)氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中,粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響,一般通過(guò)酸腐蝕去Co。
金剛石工具的磨損量
磨損量是用投影顯微鏡測(cè)量被磨損部位的長(zhǎng)寬尺寸,電鍍金剛石磨頭圖片,然后用計(jì)算機(jī)算出其體積,進(jìn)行比較。英國(guó)De Beers公司的方法與GE公司類似。前蘇聯(lián)對(duì)PDC耐磨性的測(cè)定是用PDC來(lái)刨削地區(qū)采來(lái)的石英砂巖。石英砂巖采自頓涅茨地區(qū)托列茲露采廠,尺寸為500 mm×300 mm×250 mm。
PDC固定在牛頭刨床的刀具上,測(cè)試時(shí),切削速度為0. 55m/s,切深為0. 5mm,橫向進(jìn)給量為2. 8m/行程,每片PDC樣品檢測(cè)的切削長(zhǎng)度為501 m。PDC磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度,用工具顯微鏡測(cè)量,誤差為0.03mm。
關(guān)于金剛石工具的一些知識(shí):
陶瓷加工工具所使用的金剛石,以60/70—100/120粒度范圍用量大,隨著刮平光度要求的提高,120/140以細(xì)粒度的金剛石用量也在增加。
它避開(kāi)了鋸片、鉆頭等產(chǎn)品的耗用峰值粒度范圍,而生產(chǎn)細(xì)粒度金剛石是我國(guó)六面頂壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)。粗略估計(jì)目前僅廣東佛山市場(chǎng)應(yīng)用于陶瓷加工的金剛石年消耗量在4000萬(wàn)克拉以上,增長(zhǎng)趨勢(shì)明顯。這是一個(gè)頗具潛力的金剛石消費(fèi)市場(chǎng)。
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