閥門堆焊機的用途:
堆焊和噴焊作為硬面加工技術,廣泛應用于閥門制造領域,堆焊和噴焊技術的進步,也使得閥門更能滿足于耐磨,抗腐蝕,抗i氧化等日益提高的環(huán)境要求,而堆焊和噴焊零件作為難切削材料曾一度限制了閥門制造業(yè)的加工效率和成本,而隨著堆焊技術和切削技術的發(fā)展,等離子噴焊機,新材料新技術新工藝的推陳出新,同時促進了閥門制造技術的進步和新型堆焊和噴焊技術的。
目前,常用的堆焊合金有鐵基、鎳基、鈷基、鎳基等堆焊材料。其中鈷基合金具有良好的高溫性能,優(yōu)異的熱強性、耐蝕性及耐熱疲勞性能,比鐵基,鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產(chǎn)制造中,鈷基硬質(zhì)合金以其無可替代的綜合性能被廣泛應用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。目前,常用的閥門堆焊技術有氧-乙i炔火焰堆焊、手工電弧焊和等離子弧焊等。
噴焊層平整光滑,切削量少,雖然焊層硬度提高,但可實現(xiàn)連續(xù)切削,不打刀,總的機械加工工時要低于手工電孤堆焊,機械加工成本約降低20%。
冷卻水通過水冷電纜引至焊,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊。電源接通后,借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。國內(nèi)閥門堆焊企業(yè)有哪些再借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道,引燃轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)移弧引燃后,可保留或切斷非轉(zhuǎn)移弧。主要利用轉(zhuǎn)移弧在工件表面產(chǎn)生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流(也用氬氣)送入焊,并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧電流,送粉量和其它工藝規(guī)范參數(shù),來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊和工件的相對移動,合金熔池逐凝固,便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。
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