埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程
埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程為:金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預(yù)鍍—入砂罩植砂―固砂—補(bǔ)植砂—固砂 ―轉(zhuǎn)動(dòng)下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學(xué)鍍鎳或其它表面 保護(hù)處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗(yàn)—包裝。
植砂:將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關(guān)鍵。軌道板磨輪基體質(zhì)量達(dá)124 kg,且型面不一,電鍍金剛石切片工藝,據(jù)了解國(guó)內(nèi)制造廠家大都使用經(jīng)典 的撒砂法即把經(jīng)預(yù)鍍的工件置于鍍液內(nèi),電鍍金剛石切片形狀,并將每個(gè)需要植砂的型面幾經(jīng)轉(zhuǎn)或移動(dòng)分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒,每撒一型面施鍍1 h左右,電鍍金剛石切片,一般需經(jīng)12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。
金剛石工具
金剛石工具是在預(yù)先加工成型且形狀各異的金屬基體表面,用復(fù)合電鍍的方法鑲嵌一層(表鑲)或多層(孕鑲)金剛石顆粒而制成,電鍍金剛石切片質(zhì)量好,如金剛石磨具和鉆具。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將復(fù)合鍍層中的基質(zhì)金屬稱(chēng)作胎體,的為Ni、Ni-Co、Ni-Fe和Ni-Mn合金以及近年來(lái)引起重視的Ni-Co-Mn合金。
胎體各具特性,在制造復(fù)合電鍍金剛石工具時(shí)對(duì)復(fù)合鍍層的硬度、平整性、金剛石與基質(zhì)金屬間的結(jié)合力及使用壽命有很高的要求,一般多采用w(Co)為30%以下的Ni-Co合金做基質(zhì)金屬。
金剛石樹(shù)脂砂輪用途:
1、金剛石樹(shù)脂砂輪(樹(shù)脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選(平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪)等。
2、平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工;
3、平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削;
4、雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無(wú)芯磨砂輪機(jī);
5、雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類(lèi)齒輪滾刀、螺紋刀具的成型磨削;
以立方氮化硼磨料為原料,分別用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷作結(jié)合劑燒結(jié)成各種形狀的磨具,用于工業(yè)磨削、拋光、研磨。
國(guó)內(nèi)樹(shù)脂金剛石砂輪的品種和產(chǎn)量也逐年增加,質(zhì)量不斷提高,應(yīng)用日益廣泛。樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪不足之處是耐熱性差,且不適合大負(fù)荷磨削。
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