渦輪式攪拌器與旋槳式攪拌器的區(qū)別
攪拌器廠家根據(jù)攪拌介質(zhì)的不同,從而制作了很多不同攪拌形式的產(chǎn)品。其中就包含了渦輪式與旋槳式攪拌器的使用,但是當(dāng)用戶在對其進(jìn)行選購使用時,并不太清楚兩者之間的區(qū)別,沖從無法對其進(jìn)行正確分辨和使用。
渦輪式攪拌器與旋槳式攪拌器的區(qū)別:
一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。旋槳式攪拌器主要造成軸向液,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,渦輪式攪拌器在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。
由此得知,湖南攪拌器,渦輪式與旋槳式攪拌器之間其攪拌的效率、介質(zhì)和方法都有所不同,所以在我們進(jìn)行區(qū)分時一定要做好相關(guān)知識的了解,從而選擇合適的設(shè)備進(jìn)行使用,有效的發(fā)揮其使用效率。
攪拌器的攪拌功率
隨著時代的高速發(fā)展,各企業(yè)對于效率的要求也越來越來高,錨式攪拌器,其中攪拌器也不例外,因為只有其攪拌效率的不斷提高,才能快速的完成企業(yè)相應(yīng)的工作,所以我們要提前了解攪拌功率,從而對其攪拌功率進(jìn)行提升。
攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計算:P=Kd5N3ρ式中K為功率準(zhǔn)數(shù),它是攪拌雷諾數(shù)Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數(shù);d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速;ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結(jié)構(gòu)的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關(guān)系可由實驗測定。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,立式攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題,至今只能通過逐級經(jīng)驗放大,根據(jù)取得的放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模。
只有我們對攪拌器的使用攪拌功率有大致的了解之后,才能對它的使用情況做一個比較好的規(guī)劃,同時也可有效的避免出現(xiàn)超出使用功率的情況,降低對設(shè)備的損壞。
攪拌器混合物料的原理:1、攪拌器攪拌過程中速率:攪拌器在攪拌過程中,涉及了物料流體剪切速度等關(guān)系。而剪切應(yīng)力就是一種外力,在攪拌中是促使氣泡分散液滴破碎的主因。在攪拌過程中,攪拌槽里面的流體各點剪切速度大小不一。在對剪切速度分布研究中發(fā)現(xiàn),在一個攪拌槽之中較少存在4種剪切速度。2、攪拌器槳葉在攪拌過程中發(fā)揮的作用:就槳葉而言,無論什么漿型,在槳葉直徑一定之時,較大剪切速度與平均剪切速度都隨轉(zhuǎn)速增加而提高。在轉(zhuǎn)速一定的時候,較大剪切速率與平均剪切速率和槳葉直徑關(guān)系和混合中的漿型相關(guān)。而轉(zhuǎn)速一定的時候,徑向型槳葉較大剪切速度隨著槳葉直徑的加大而加大,平均剪切速度和槳葉直徑大小沒有關(guān)系。
環(huán)保脫硫攪拌設(shè)備使用工藝:吸收塔工作原理:煙氣往上走,石灰水往下淋,在這個過程中行車了硫酸鈣的結(jié)晶體,在整個吸收塔底部形成固液混合物,硫酸鈣是一個非常硬的結(jié)晶體,反應(yīng)釜攪拌器,通常情況下使用的攪拌罐很大,單一的頂入式攪拌設(shè)備會導(dǎo)致罐體底部發(fā)生物理沉淀,友勝化工設(shè)計的環(huán)保脫硫整套攪拌設(shè)備會在攪拌罐的底部加一個側(cè)攪拌設(shè)備,從而避免底部物料沉淀。
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