廠房凈化車間工程的五類8種大氣流組織
凈化車間是多種行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)境之一,隨著科技的發(fā)展和人們生活質(zhì)量的提高,很多東西都要講究精細化,所以凈化工程也成了很多行業(yè)廠房需要實施的項目,那么凈化車間常見的類型有哪幾種呢?
一、廠房凈化車間層流式
此種方式是根據(jù)空氣氣流運動成一均勻之直線型,空氣由覆蓋率100%之過濾器進入室內(nèi),并由高架地板或兩側(cè)隔墻板回風(fēng)。此型式適用于潔凈車間等級需定較高的環(huán)境使用,一般其潔凈車間等級為Class1~100。
其型式可分為二種:
1.垂直層流式:房間天花板完全以ULPA過濾器覆蓋,空氣由上往下吹,可得較高之潔凈度,在制程中或工作人員所產(chǎn)生的塵??煽焖倥懦鍪彝舛粫绊懫渌ぷ鲄^(qū)域。
優(yōu)點:管理容易,運轉(zhuǎn)開始短時間內(nèi)即可達穩(wěn)定狀態(tài),不易為作業(yè)狀態(tài)或作業(yè)人員所影響。
缺點:構(gòu)造費用較高,彈性運用空間困難,天花板之吊架相當(dāng)占空間,維修更換過濾器較麻煩。
2.水平層流式:水平式空氣自過濾器單方向吹出,由對邊墻壁之回風(fēng)系統(tǒng)回,塵埃隨風(fēng)向排出室外,一般在下流側(cè)污染較嚴(yán)重。
優(yōu)點:構(gòu)造簡單,運轉(zhuǎn)后短時間內(nèi)即可變成穩(wěn)定。
缺點:建造費用比亂流式高,室內(nèi)空間不易擴充。
二、廠房凈化車間亂流式
此種方式是讓空氣通過空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與潔凈車間內(nèi)之空氣過濾器(HEPA)進入潔凈車間,并由潔凈車間兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng)。此型式適用于潔凈車間等級1,000-100,000級。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。
優(yōu)點:構(gòu)造簡單、系統(tǒng)建造成本低,潔凈車間的擴充比較容易,在某些特殊用途場所,可并用無塵工作臺,提高潔凈車間等級。
缺點:亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出,易污染制程產(chǎn)品。另外若系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)再啟動,欲達需求之潔凈度,往往須耗時相當(dāng)長一段時間。
三、廠房凈化車間復(fù)合式
此種方式是為了將亂流式及層流式予以復(fù)合或并用,可提供局部超潔凈之空氣。
1.裝局部潔凈車間:將潔凈車間等級10,000~100,000之亂流潔凈車間內(nèi)之產(chǎn)品制程區(qū)的潔凈度等級提高為10~1000級以上,以為生產(chǎn)之用;潔凈工作臺、潔凈工作棚、潔凈風(fēng)柜即屬此類。
2.凈管道:將產(chǎn)品流程經(jīng)過的自動生產(chǎn)線包圍并凈化處理,將潔凈度等級提至100級以上。因產(chǎn)品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離,少量之送風(fēng)即可得到良好之潔凈度,可節(jié)省能源,不需人工的自動化生產(chǎn)線為適宜使用。藥品、食品業(yè)界及半導(dǎo)體業(yè)界均適用。
3.凈隧道:以HEPA或ULPA過濾器將制程區(qū)域或工作區(qū)域100%覆蓋使?jié)崈舳鹊燃壧岣咧?0級以上,可節(jié)省安裝運轉(zhuǎn)費用。此型式需將作業(yè)人員之工作區(qū)與產(chǎn)品和機器維修予以隔離,以避免機器維修時影響工作及品質(zhì)。ULSI制程大都采用此種型式。潔凈隧道另有二項優(yōu)點:①彈性擴充容易;②維修設(shè)備時可在維修區(qū)輕易執(zhí)行。運用該類似方案,鏡片凈化車間裝修設(shè)計哪家好,我們匯龍凈化承接過BLD的動態(tài)百級、某兩個模切廠的高良率車間、多個吹貨不吹人的潔凈棚--千級造價百級良率效果。
四、矢流(輻射流):較少見。我們江門日資客戶有一期大面積使用過:天花下倒等腰梯形送風(fēng)隧道(孔板里密布,有點費錢),每條隧道兩端頭各接通一臺空調(diào)機。特點:好看、貴。
五、多級層流串聯(lián)模式
5.1.晶元廠:換過濾器都不停產(chǎn)、還有備用風(fēng)機;
5.2.普通環(huán)境下的準(zhǔn)百級:比如深圳FSA,普通石灰墻面+石膏板天花的車間,我們匯龍凈化給他做成上下兩層FFU的工作臺隧道。
凈化車間工程的空調(diào)選擇重要因素:
1.是否全新風(fēng);
2.是否低濕;
3.是否高精密恒溫恒濕;
4.是否大發(fā)熱、很小發(fā)熱;
5.是否排風(fēng),能否隔離或做直接補風(fēng)系統(tǒng);
6.是否頂樓、一樓、西曬;
7.是否室外高濕(特別是用可控硅調(diào)功器控制加熱量時的探頭過沖)
8.冷源(天花機、風(fēng)管機、風(fēng)冷直澎、水冷直澎、風(fēng)冷模塊冷水、水冷螺桿冷水機、磁懸浮、載冷劑、蓄冷、水源/地源熱泵)
9.熱源(直接電熱、熱泵直熱、熱泵熱水、地源水源輔助、廢熱回收)
10.適合的加濕方式及有效加濕風(fēng)量要求
11.除濕方式(轉(zhuǎn)輪除濕、冷凍除濕、溶液除濕)
12.冷天制冷:除濕量、開機的保證性、加濕風(fēng)量校核調(diào)整;
13.低潔凈度級別的有效加濕;
14空氣處理流程:全新風(fēng)、一次回風(fēng)、二次回風(fēng)、新風(fēng)單獨除濕(如:MAU+干盤管+FFU)、混搭
15.氣象特點、風(fēng)向玫瑰圖
16、節(jié)能要求
17.機房位置
18.凝結(jié)水問題(風(fēng)管機+FFU、濕制程、清洗工序、就近有環(huán)??照{(diào)或濕簾、室內(nèi)明水溝、未做防潮的一樓地面)
19.防爆要求
20.工期要求
21.工藝后期變化及擴展
22..熱濕比大小
23.風(fēng)機壓頭
24.風(fēng)量(補排--生物安全柜/通風(fēng)櫥、清洗、烘烤、蝕刻、SMT、PCB、黃光掩膜光刻、流延、涂布;有效加濕、有效降溫)
25.干工況臨界水溫
26工況制冷量除濕量修正
27.節(jié)能
28.熏蒸排風(fēng)
29.自控
30.更多空調(diào)選型因素歡迎來電咨詢
GMP車間的規(guī)劃布局
潔凈車間、無塵車間設(shè)計時首要考慮的有兩大要素.。
一、GMP車間布置要考慮建筑原有結(jié)構(gòu)
如果工廠裝修涉及到GMP車間布置,那么首先要考慮的就是建筑原有結(jié)構(gòu):如是磚墻結(jié)構(gòu)還是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),是單層、低層還是高層,以及承重墻位置等,
1.醫(yī)yao藥針ji劑生產(chǎn):在這類工廠裝修的GMP車間布置上,由于其主要生產(chǎn)設(shè)備均用生產(chǎn)聯(lián)動線,所以對廠房的長度與寬度有著嚴(yán)格要求,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廠房就不太適用,以磚墻結(jié)構(gòu)為佳。
2.固體制劑生產(chǎn):在這類工廠裝修的GMP車間布置上,由于其各生產(chǎn)單元步驟相對獨立,所以建議利用廠房原有分隔布置,但前提條件是結(jié)合設(shè)備情況,先安排好設(shè)備的進場安裝及維修路線。
3.醫(yī)療器械、體外試劑、化妝品、食品車間:能否穿樓板排水、備用發(fā)電機放哪、廢水流向/收集、室外主導(dǎo)風(fēng)向;
二、GMP車間布置要考慮生產(chǎn)的特殊性:設(shè)備進出路線、共潔凈區(qū)清場生產(chǎn)的冗余、甲類生產(chǎn)、控制防爆、物料進出。
1.甲類生產(chǎn):必須設(shè)立專門的生產(chǎn)區(qū),防爆墻、防爆門斗要與其他區(qū)域隔開。
2.控制防爆。
3.物料進出:比如:制劑類GMP車間例,建議使用小包裝溶劑,然后通過拆包、緩沖、暫存流程送入生產(chǎn)區(qū)稱配,余料返回庫房,這樣就能da大程度的減少由此衍生的種種問題。匯龍凈化,專注潔凈廠房凈化車間工程裝修近二十年,在凈化車間合規(guī)、控濕、節(jié)能均有著豐富的經(jīng)驗、的服務(wù)、高質(zhì)量的工程保障,如有任何疑問或需求歡迎探討。
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