眾所周知,切削液是以一定比例稀釋后應(yīng)用于機(jī)械加工中的。
但是,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,操作者對(duì)于配置稀釋液時(shí),所用水的水質(zhì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠重視的,往往會(huì)出現(xiàn)下列兩方面的錯(cuò)誤。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析現(xiàn)象,從而使加工質(zhì)量下降,成本增加,給使用者帶來麻煩。
2)使用軟水配制,造成所稀釋的切削液出現(xiàn):泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題,不利于產(chǎn)品的加工。
廢切削液有哪些處理方法?切削液通常含有礦物油、動(dòng)植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對(duì)環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對(duì)水資源和土壤的污染。由此可見,金屬切削液會(huì)對(duì)環(huán)境和人類造成極大的危害,因此廢切削液必經(jīng)過處理后才能排放。那么處理切削液的方法有哪些?
一、切削液的廢液處理
1、改善切削液的凈化裝置;
2、定期清理切削液箱中的切屑;
3、通過檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>
4、定期補(bǔ)充切削潤滑添加劑;
5、加熱去除水份,并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,即可恢復(fù)質(zhì)量,繼續(xù)使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物;
2、化學(xué)處理:其是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子;
3、生物處理:生物處理的目的是對(duì)用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物;
4、燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
對(duì)于金屬加工切削的廠家,要預(yù)防這個(gè)問題,要從上防止。所以在選擇切削液的時(shí)候,要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。
在使用切削液過程中,要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題,需要做好以下幾點(diǎn):
1、盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液,因?yàn)闄C(jī)床所用油中含有細(xì)菌。
2、定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。因?yàn)闈舛冗^高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會(huì)引起細(xì)菌的大量腐蝕。
3、當(dāng)切削液過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液,提高pH值,切削液在8.3——9.2時(shí),細(xì)菌難以生存。
4、做好車間環(huán)境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
5、做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。
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