達克羅的成份內(nèi)容講解:
1.所謂金屬物作用來講:都是可以由鋅、或者說是鋁等物質(zhì)來進行組成,當然主要的都是可以所稱為超細鱗片狀鋅、或者說超細鱗片的狀鋁作用。
2.對于溶劑度來說:都是可以為惰性或者說是機溶劑的作用情況內(nèi)容來進行講述的。
3.也可以說是所謂的無機酸組分作用:我們可以打個比方如鉻酸等等。
4.所謂特殊的機物的情況來講述:都是可以為涂液的增粘來進行分散組份作用的,當然為主要的成份都是可以為纖維素類白色的粉末情況中進行的。
那么對于環(huán)保達克羅加工的優(yōu)點來講一般都是比較的多的,我們可以進行幾點的講述內(nèi)容:
1.可以很好的結合,環(huán)保達克羅哪家好,當然涂性能來說肯定是非常的好的:當然達克羅涂層或者說金屬的為基體都是有著比較好的結合力的,而且來說有著比較好的粘著性情況,甚至不斷的超過了磷化膜作用。
2.當然進行良好的滲透性作用來說:都是可以進行靜電屏蔽的效應作用,因此來說工件的上述部位都是根本沒辦法進行采用及保護作用的。
達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面,經(jīng)過烘干、燒結形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎?下面一起來看看那這些常見問題:
1.涂液的不穩(wěn)定性
由于鋅1粉密度比較大,配置涂料時極易沉淀,使涂液分層,為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對涂液增稠,當加入過量時,環(huán)保達克羅供應商,涂液極易凝膠,從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適。
2.涂覆件表面色澤
用進口原料涂覆后的工件,處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),鋅1粉與鋁1粉的配比對色澤影響1大,環(huán)保達克羅價格,增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后,對工件的耐腐蝕性有一定影響。
3.鉻酸pH值的影響
達克羅涂液中,有一種必須考慮的組分,即鉻酸溶液。在實際配制過程中,如果鉻酸的pH值高,則鉻酸與漿液反應非常劇烈,放出大量熱量,后使整個溶液體系結塊、失效。如果再用水稀釋后涂覆,則工件表面附著力下降,極易起皮。
4.攪拌時間對鋅鉻膜層質(zhì)量的影響
達克羅涂液配料之后必須進行攪拌,使?jié){料與鉻酸及其他組分混合均勻并反應熟化。配好的涂液有使用期限,在密閉容器中存放,并不停攪拌,環(huán)保達克羅,可使用3天。
5.潤濕劑的影響
達克羅涂覆工件均為鋼鐵制件,涂液在工件表面潤濕、鋪展好壞,直接影響圖層的質(zhì)量。如果潤濕、鋪展不好,會使工件表面漏涂,需多次涂覆才能覆蓋工件表面,致使涂層不勻達克羅,達克羅涂覆過程中的常見問題耐腐蝕性降低。
而正是由于這一點,達克羅的價格相對熱鍍鋅而言要貴上許多,這使得達克羅和熱鍍鋅在市場競爭中在價格上處于劣勢。且在實際應用中,達克羅產(chǎn)品的一大缺陷就是形成的鋅鉻涂層的厚度一般都很薄只有6~8微米,在運輸、使用過程中極易受到破1壞,而不能起到應有的防腐功效。往往基于這點很多原本采用達克羅的廠商,改用保守穩(wěn)固的熱鍍鋅產(chǎn)品,這一點也阻礙了達克羅技術的進一步推廣和應用。
就目前而言,熱鍍鋅仍然處于主導地位,其技術發(fā)展成熟,并具有一定的勢,應用為廣泛。而達克羅技術也日益受到關注,有著較大的發(fā)展空間。相信今后國內(nèi)鍍鋅市場很長一段時間內(nèi)都會以這兩種技術為主。
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