活塞桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后獲得良好的綜合力學(xué)性能,并為后續(xù)表面處理做好組織準(zhǔn)備。表面淬火的目的是獲得高的表面硬度,以支撐表層鍍鉻層,從而提高活塞桿的耐磨性與耐蝕性。去應(yīng)力退火安排在磨削加工之后電鍍之前,以充分消除活塞桿內(nèi)部殘余應(yīng)力,提升鍍層質(zhì)量與產(chǎn)品合格率,提高活塞桿使用壽命。活塞桿的原始表面質(zhì)量(精車后)的情況對滾壓質(zhì)量有很大影響。當(dāng)用剛性滾壓工具滾壓工件時(shí),滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。
一般剛性滾壓工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此,工件滾壓前應(yīng)達(dá)到圖紙要求的幾何精度,表面粗糙度為Ra6.3,原始表面較好用寬刃刀光整加工過為宜。工藝規(guī)格設(shè)計(jì),雅安精密活塞桿,及加工過程中夾具的設(shè)計(jì)三個(gè)方面,闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過程,尤其在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中,我們運(yùn)用已掌握的機(jī)械制造理論及計(jì)算公式,確定了毛坯的制造形式,精密活塞桿標(biāo)準(zhǔn),選擇了基面,制定了工藝路線,精密活塞桿圖紙,確定了機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,確定了切削用量及基本工時(shí)。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)批量等要求不同,一個(gè)零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。
這給出了一個(gè)非常堅(jiān)硬的表面在66-70?HRC的順序。鍍鉻的活塞桿通常為耐腐蝕性鹽水噴霧試驗(yàn),持續(xù)時(shí)間測試。使用dw-032催化劑耐腐蝕性鹽水噴霧試驗(yàn),精密活塞桿材料,持續(xù)時(shí)間測試可達(dá)500小時(shí)。鉻處理工藝?鉻電鍍是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)過程。它涉及浸漬在鉻酸加熱的化學(xué)浴中,待鍍的組件。電電壓,然后通過這兩個(gè)組分和液體化學(xué)溶液施加。一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)過程,然后會發(fā)生緩慢施加一薄層鉻的金屬表面經(jīng)過一段時(shí)間。之前該組件可以電鍍,然而,它必須首先被加工至其狀態(tài)。活塞桿將因此被切割成一定長度,螺紋和機(jī)加工,使其準(zhǔn)備好被安裝在一個(gè)氣缸。它必須有一個(gè)光滑的表面光潔度作為電鍍過程不是自動調(diào)平。
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