1、對于不同類型的進(jìn)口INA軸承,軸向定位的方式也應(yīng)不同。
2、對角接觸球軸承和圓錐滾子軸承可選用軸肩和外殼孔的檔肩單向支撐,而不必采用專門的定位裝置,套圈在軸向的移動可由軸承本身支撐。
3、作為固定支承的徑向軸承,其內(nèi)外圈在軸向都要固定在左支承。
4、作為需要補(bǔ)償軸的熱伸長的游動支承中,進(jìn)口INA軸承,如安裝不可分離型軸承時,只需要固定其中一個套圈,游動的套圈不固定。
5、在游動支承中安裝分離型軸承,如短圓柱滾子軸承、滾針軸承,則兩個套圈都需要固定。
在進(jìn)口INA軸承材質(zhì)確定的情況下,熱處理技術(shù)是決定進(jìn)口INA軸承使用壽命的關(guān)鍵技術(shù)。在我國進(jìn)口INA軸承行業(yè),進(jìn)口INA軸承的制造精度已達(dá)到國外水平,但使用精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外;進(jìn)口INA軸承的壽命也不能和國外相比。進(jìn)口INA軸承的市場基本被國外進(jìn)口INA軸承廠占有。進(jìn)口INA軸承零件熱處理質(zhì)量的好壞直接影響進(jìn)口INA軸承的使用精度和壽命。我國的進(jìn)口INA軸承熱處理起步晚,但近十年進(jìn)口INA軸承常規(guī)熱處理發(fā)展較快,普通精度一般壽命的進(jìn)口INA軸承熱處理能完全實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
長期以來進(jìn)口INA軸承熱處理采用馬氏體淬火+低溫回火,貝氏體淬、回工藝僅在鐵路客車及部分軋機(jī)進(jìn)口INA軸承等領(lǐng)域采用。國外高碳鉻進(jìn)口INA軸承已經(jīng)不局限在整體淬火上,表面改性在高碳鉻進(jìn)口INA軸承上以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。表面改性主要包括低溫離子滲流、碳氮共滲、離子氮化、表面涂覆、離子注入、激光高能束表面熱處理等。低溫滲流可以改善進(jìn)口INA軸承的自潤滑降低進(jìn)口INA軸承的摩擦系數(shù);碳氮共滲、離子氮化等均可以提高表面硬度增加抗磨性。
進(jìn)口INA軸承退火環(huán)節(jié)的技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在節(jié)能和溫度均勻性上。余熱利用退火,雙排雙層節(jié)能退火爐在進(jìn)口INA軸承行業(yè)均已批量采用。退火質(zhì)量明顯提升,退火均勻。同時節(jié)能與以前相比至少25%,可以達(dá)到110度/t,退火電耗已基本和國外相當(dāng)。但退火后組織的細(xì)化程度與國外還有一定的差距。碳化物的細(xì)化程度及均勻度對進(jìn)口INA軸承的使用壽命均有影響。進(jìn)口INA軸承鍛造后的單細(xì)化工藝及雙細(xì)化工藝在國外也已使用,國內(nèi)還沒有工業(yè)批量應(yīng)用,現(xiàn)已有企業(yè)在做這方面的工作,估計很快就可以實現(xiàn)工藝突破,據(jù)報道雙細(xì)化可以提高進(jìn)口INA軸承壽命1倍以上。但雙細(xì)化工藝風(fēng)險大,工藝關(guān)鍵技術(shù)已突破。工業(yè)實踐正在推進(jìn),不久的將來雙細(xì)化工藝也會在進(jìn)口INA軸承推廣。雙細(xì)化工藝不僅可以提高進(jìn)口INA軸承壽命,也可以提高進(jìn)口INA軸承運行的尺寸穩(wěn)定性。同時可以充分發(fā)揮材料性能,節(jié)約材料資源。
貝氏體淬火得到?jīng)_擊韌性較好的下貝氏體組織,貝氏體與馬氏體相比具有好的沖擊韌性、斷裂韌性和尺寸穩(wěn)定性,但硬度低于馬氏體。進(jìn)口INA軸承貝氏體淬火在鐵路等行業(yè)得到了成功的應(yīng)用,取得了良好的效益。
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