磚機(jī)熔敷噴涂螺旋-高力熱噴涂工程

近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)擠出機(jī)行業(yè)發(fā)展比較快，磚機(jī)熔敷噴涂螺旋，高真空，大推力擠出機(jī)已經(jīng)相當(dāng)普及，人們普遍認(rèn)為大推力擠出機(jī)配上合金耐磨絞刀一切問(wèn)題都可迎刃而解，但是現(xiàn)實(shí)往往不是這樣的。尤其是薄壁空心磚的擠出對(duì)絞刀與泥缸之間的間隙要求特別嚴(yán)。這就不得不說(shuō)堆焊絞刀。以往手工堆焊，對(duì)人工的要求特別高，包括手工焊條及手工火焰粉末噴焊，無(wú)法精l準(zhǔn)地在同一規(guī)范參數(shù)下長(zhǎng)時(shí)間堆焊，因此效率低，質(zhì)量無(wú)法保證。

焊前準(zhǔn)備

將螺旋鉸刀表面消除干凈，特別要除銹。層間清理也是要注意的，防止夾渣等焊接缺陷的產(chǎn)生。檢查并確保CO2保護(hù)氣體的純度>99.8%，低不應(yīng)低于<99.5%。

焊接參數(shù)推薦

耐磨焊絲直徑1.6mm，焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V。保護(hù)氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護(hù)氣體量20L/min、焊絲伸出長(zhǎng)度15~20mm、焊接速度35cm/min、傾角80度、電流類型為直接反流。

螺旋鉸刀堆焊流程

鉸刀正面A區(qū)堆焊1層，厚度為3mm。B區(qū)堆焊2層，共5mm厚。鉸刀側(cè)面堆焊3層，共8mm厚。焊接側(cè)面之前，先將鉸刀正面沿著外沿切割一公分。前端與工件的距離為15~20mm。與水平地面的夾角為60~70度。焊接過(guò)程中，左右均勻擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度為30mm。工藝流程僅適用于高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司焊接材料時(shí)，僅供參考。

一、制磚機(jī)螺旋鉸刀的使用工況介紹

制磚機(jī)是磚瓦工業(yè)中不可缺少的重要設(shè)備，而螺旋鉸刀又是其中心部件，它的品質(zhì)直接關(guān)系到磚機(jī)的使用。由于螺旋鉸刀的工作條件惡劣，其表面極易受到磨損侵蝕，尤其是含硬質(zhì)粒子的沙巖泥漿的反復(fù)摩擦，會(huì)對(duì)刀口部及葉緣面造成損傷剝落，影響螺旋使用壽命。應(yīng)用等離子堆焊機(jī)的堆焊技術(shù)能有效改善它的耐磨性，提高磚機(jī)的使用壽命。

二、新型等離子熔敷噴涂螺旋鉸刀的機(jī)理

傳統(tǒng)磚機(jī)螺旋鉸刀以整體高鉻鑄造刀為主，相對(duì)焊接的鋼構(gòu)刀，整體更耐磨，但也存在薄弱環(huán)節(jié)，即其高銘合金表面摩擦損傷后，難以修復(fù)。新型的螺旋鉸刀以鋼構(gòu)焊接鉸刀為基體，引入大功率PTA粉末等離子熔覆技術(shù)，在普通鋼表面噴涂熔覆碳化鎢合金材料系列，利用自動(dòng)化設(shè)備的寬幅焊接功能，形成寬大厚實(shí)的熔池，高溫液態(tài)的合金材料在表面張力作用下，凝固形成大幅面光滑的扇形過(guò)流面，低負(fù)載，高承壓地l推動(dòng)擠出巖石泥漿。實(shí)質(zhì)是基于自動(dòng)化PTA等離子裝備的新材料表面改性新技術(shù)。武漢高力熱噴涂的專門團(tuán)隊(duì)作為整體方案的設(shè)計(jì)者，將自動(dòng)化裝備、耐磨材料、配套工藝很好地結(jié)合在一起，充分發(fā)揮了等離子熔敷噴涂的裝備優(yōu)勢(shì)，通過(guò)電腦控制多軸聯(lián)動(dòng)，讓耐磨合金熔液始終保持水平狀態(tài)，達(dá)成冶金結(jié)合好的耐磨合金層。經(jīng)等離子熔覆噴涂處理后的鋼構(gòu)焊接螺旋，綜合成本低，使用壽命長(zhǎng)，其替代傳統(tǒng)高鉻鑄造螺旋，是我國(guó)裝備材料持續(xù)進(jìn)步并發(fā)展到目前階段的必然趨勢(shì)。