9H-芴廠家-浙江9H-芴-金精化工廠家現(xiàn)貨(查看)

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工業(yè)芴的精制方法之溶解過程原理：

將溶解過程分為兩個吸熱過程和一個放熱過程。

1、溶質是固體或液體時，溶質分子與其相鄰的分子是相互作用著的。溶解時，這些分子被分割成分子或離子等粒子，9H-芴廠家，這個吸熱過程的能量稱為晶格能、升華熱、或氣化熱，當溶質分子是非極性時，它是的。這一能量通常是按分子間力增大而增加，非極性物質<極性物質<氫鍵物質<離子型物質。

2、溶質質點被相互分開后，就進入溶劑中。由于溶劑分子間也有相互作用，因而在溶劑中為了接納溶質分子也需要能量（吸熱）。這個過程破壞了遠距離分子間的相互作用，也破壞了溶劑中的短程結構。這個過程所需的能量依溶劑分子間相互作用的增強而增大，非極性溶劑<極性溶劑<有氫鍵的溶劑。與此同時，當溶質分子的體積變大時，容納溶質的空間增大，必將破壞更多的溶劑分子間的鍵，故所需能量也增大。

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工業(yè)芴的精制方法之熔融結晶的操作步驟：

首先開啟熔融結晶裝置介質循環(huán)系統(tǒng)及升溫系統(tǒng)，使系統(tǒng)內導熱介質溫度升至預定值，通常為 120~126℃，并維持系統(tǒng)內溫度的穩(wěn)定。

稱取一定數量的工業(yè)芴原料，倒入容器內，慢速升溫使其緩緩熔化，9H-芴廠家現(xiàn)貨，待其全部熔化后（此時熔化溫度 120℃左右），停止加熱。將熔化好的原料芴倒入已升完溫的結晶器內，觀察溫度的變化，待溫度恒定后（約 120~126℃），持續(xù) 30 分鐘，并開始降溫。

系統(tǒng)降溫的操作是通過控制冷卻介質的溫度實現(xiàn)的。由于純芴的結晶點在 116~117℃之間，故在系統(tǒng)降溫過程中，為防止驟冷全凝，待系統(tǒng)溫度降到 118℃之后，降溫速度要逐漸放慢。一般而言，在系統(tǒng)溫度高于 118℃時，以 2℃/h 的速度降溫，待達到 118℃之后，降溫速度改為 0.5℃/h。

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工業(yè)芴精制方法評價：

熔融結晶過程中，不用溶劑，根據自身的物性特點予以分離，而且結晶過程具有很好的脫色作用，三相結晶法是在原溶劑結晶法的基礎上，引入溶劑水做第三相，增大了液固比，對雜質為異構體或沸點接近的物質組成的混合物的分離頗為有效，而發(fā)展了的新溶劑結晶法，則從根本上解決影響溶劑結晶的因素入手，通過優(yōu)化操作條件，使溶劑結晶的質量有了顯著的提高，等等。似乎每種方案都能很好地實現(xiàn)工業(yè)芴的精制，9H-芴多少錢，得到高純芴產品，其實不然，經過實驗研究發(fā)現(xiàn)，每一種方案都有其局限性，都有各自的適應范圍，超出了這種局限與范圍，這種方案的分離效果也就變得微乎其微。以下對這方面的具體情況分別作一比較。

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