精密模具加工-無錫三廣眾成精工-精密模具加工公司

6、驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化

并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床克服了傳統(tǒng)機(jī)床串聯(lián)機(jī)構(gòu)移動(dòng)部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導(dǎo)軌進(jìn)給、作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機(jī)動(dòng)性不夠等固有缺陷，精密注塑模具加工，在機(jī)床主軸(一般為動(dòng)平臺)與機(jī)座(一般為靜平臺)之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應(yīng)自由度的運(yùn)動(dòng)，模具配件精密加工，可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，更能滿足復(fù)雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機(jī)器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點(diǎn)。并聯(lián)機(jī)床作為一種新型的加工設(shè)備，已成為當(dāng)前機(jī)床技術(shù)的一個(gè)重要研究方向，受到了國際機(jī)床行業(yè)的高度重視，被認(rèn)為是“自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來在機(jī)床行業(yè)中有意義的進(jìn)步”和“21世紀(jì)新一代數(shù)控加工設(shè)備”。

CNC加工中心操作規(guī)則

A.機(jī)床保養(yǎng)                                

1.每天上班前半小時(shí)對機(jī)床進(jìn)行清理、維護(hù) 若使用油清理切屑時(shí)，主軸上必須有刀。                                

禁止用油吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度                                

2.查看潤滑機(jī)是否正常工作，潤滑油是否充足，精密模具加工公司，按正常的順序開機(jī)。                                

3.在機(jī)床正式工作前把主軸啟動(dòng)（轉(zhuǎn)速為501R/M)以進(jìn)行主軸預(yù)熱                                

B.機(jī)床操作                                

1.上機(jī)前對照程序單確認(rèn)加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進(jìn)行去沙打磨處理                                

2.上機(jī)后確認(rèn)工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動(dòng)作                                

3.分中時(shí)如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M，如用刀分中時(shí)轉(zhuǎn)速則視刀具而定，在此過程中還應(yīng)注意必須在同一高度取數(shù)，以保證分中的準(zhǔn)度，分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0'進(jìn)行檢驗(yàn)                                

4.正式加工前再檢查確認(rèn)工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確                                

C.加工時(shí)注意事項(xiàng)                                

1.在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致                                

2.裝刀時(shí)須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適                                

3.在同一工件中每次對刀時(shí)需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時(shí)的準(zhǔn)度                                

4.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油                                

5.在光刀噴油前需把機(jī)床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油                                

6.在機(jī)床自行運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查                                

7.在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時(shí)，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動(dòng)把其銑掉然后再搖回“零點(diǎn)”讓其自行運(yùn)行                                

8.加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進(jìn)給速率”調(diào)為零等                                

9.在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止開機(jī)門以免飛刀或飛工件                                

10.工件下機(jī)后須及時(shí)清理去毛刺                                

11.在下班時(shí)，操作人員必須做好及時(shí)的準(zhǔn)確交接，精密模具加工，以確保后續(xù)加工能正常進(jìn)行                                

12.關(guān)機(jī)前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源                                

13.碰到特大雷雨天氣時(shí)必須立即切斷電源停止工作                                

中國數(shù)控機(jī)床發(fā)展日新月異

1、高速化

隨著汽車、、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來越高。

(1)主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機(jī))，主軸1高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min;

(2)進(jìn)給率：在分辨率為0.01μm時(shí)，1大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精1確加工;

(3)運(yùn)算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運(yùn)算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為0.1μm、0.01μm時(shí)仍能獲得高達(dá)24～240m/min的進(jìn)給速度;

(4)換刀速度：目前國外加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右，高的已達(dá)0.5s。德國Chiron公司將刀庫設(shè)計(jì)成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時(shí)間僅0.9s。