電鍍件:超70%的質(zhì)量問(wèn)題,竟然都與它有關(guān)!如除油不干凈時(shí),鍍層會(huì)產(chǎn)生起泡、起皮、發(fā)花等缺陷;水洗不干凈,則鍍層會(huì)形成斑點(diǎn)、污漬等疵病。溫度是關(guān)鍵:
電鍍后的鍍件,在干燥前采用熱水燙洗。
提高鍍件的溫度,可使鍍件脫水速度加快,有效防止水跡或水斑的形成。對(duì)于鍍鎳零件,還可以有效防止黃點(diǎn)(銹點(diǎn))的產(chǎn)生。
鍍鋅鈍化后的零件應(yīng)采用不超過(guò) 60 °C 的溫水進(jìn)行清洗。
如溫度過(guò)高,剛剛形成的鈍化膜容易破損,并且鈍化后的零件膜薄色淺,耐蝕性差;溫度過(guò)低,則不利于將零件清洗干凈。
因此,鍍鋅后的零件應(yīng)選用溫度適宜的溫水燙洗,這樣不但清洗得更干凈,而且可使膜層封孔,大大提高膜層的耐蝕性能。
對(duì)于有砂眼或細(xì)小盲孔的零件,應(yīng)采用冷熱水交替的方式進(jìn)行清洗,銅件,這樣有利于提高水對(duì)砂眼等處的滲透,使這些部位的溶液與清洗水進(jìn)行充分交換,使砂眼內(nèi)部的溶液全部流出。
交替清洗的時(shí)間和次數(shù),視零件尺寸、盲孔(砂眼)大小及深淺來(lái)決定:零件大,銅件加工廠,盲孔小而深,清洗時(shí)間長(zhǎng),次數(shù)多;反之,則時(shí)間短,次數(shù)少。
5G智能化時(shí)代對(duì)電鍍技術(shù)的要求德鴻表面處理公司為大家介紹5G智能化時(shí)代對(duì)電鍍技術(shù)的要求
隨著智能化時(shí)代的到來(lái),電子產(chǎn)品越來(lái)越趨向輕量化和微型化,便攜式電子產(chǎn)品的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,包括可穿戴電子產(chǎn)品和各種內(nèi)置芯片的微型產(chǎn)品。這也給現(xiàn)代制造業(yè)提出了許多新課題,從材料到表面處理等都需要有新的技術(shù)支持。現(xiàn)如今,已經(jīng)是5G的互聯(lián)時(shí)代.時(shí)代的發(fā)展推動(dòng)了我們的經(jīng)濟(jì).
5G技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了硬件發(fā)展,高頻高速和高集成化應(yīng)用場(chǎng)景下的介質(zhì)材料金屬化、互連線路信號(hào)完整性,以及焊接可靠性等都對(duì)表面工程技術(shù)和電子電鍍技術(shù)有著越來(lái)越重要的影響。
電鍍仿1真技術(shù)帶來(lái)更高的成本效益如今,業(yè)界對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)苛,對(duì)新工藝的探索也越來(lái)越緊迫。然而,目前國(guó)內(nèi)電鍍產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、研發(fā)與生產(chǎn)過(guò)程中面臨著普遍的技術(shù)難題。例如,在生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計(jì)、掛具設(shè)計(jì)、輔助工具(輔助陽(yáng)極、輔助陰極和電場(chǎng)遮蔽)的使用,以及工藝參數(shù)的設(shè)置等方面,依舊依靠經(jīng)驗(yàn)和試制來(lái)糾錯(cuò),這具有一定的盲目性,會(huì)造成了資源的極大浪費(fèi)。
而電鍍仿1真軟件能大大緩解這些難題,它將計(jì)算機(jī)仿1真技術(shù)引入電鍍工藝、工裝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等各個(gè)階段設(shè)計(jì)之中。該技術(shù)已在歐洲和北美多國(guó)得到廣泛應(yīng)用,并帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用仍有待發(fā)展。
電鍍中復(fù)合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積,形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過(guò)程,銅排加工,以滿(mǎn)足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類(lèi),電鍍層可分為陽(yáng)極性鍍層和陰極性鍍層兩大類(lèi)。凡鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為負(fù)時(shí),形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陽(yáng)極,故稱(chēng)陽(yáng)極性鍍層,如鋼鐵件上的鍍鋅層;而鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為正時(shí),形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陰極,故稱(chēng)陰極性鍍層,如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。
按用途分類(lèi)可分為:
①防護(hù)性鍍層:如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等鍍層,作為耐大氣及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層;
②防護(hù).裝飾鍍層:如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復(fù)合鍍層等,既有裝飾性,又有防護(hù)性;
③裝飾性鍍層:如Au、Ag以及Cu.孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等;
④修復(fù)性鍍層:如電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)一些造價(jià)頗高的易磨損件或加工超差件;
⑤功能性鍍層:如Ag、Au等導(dǎo)電鍍層;Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等導(dǎo)磁鍍層;Cr、Pt-Ru等鍍層;Ag、Cr等反光鍍層;黑鉻、黑鎳等防反光鍍層;硬鉻、Ni.SiC等耐磨鍍層;Ni.VIEE、Ni.C(石墨)減磨鍍層等;Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層;防滲碳鍍Cu等。
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