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增碳劑在鑄造中的使用
灰鐵廢鋼的加入量要根據(jù)各生產(chǎn)廠對廢鋼純凈度和對成本的酷斃而定。受生鐵成本價居高不下的影響?，F(xiàn)在許多企業(yè)基本不使用生鐵，鑄造中全部采用廢鋼加一部分的回爐料。而大部分的企業(yè)是將廢鋼的加入量控制在40%左右。
由廢鋼原料進灰鐵的鑄造生產(chǎn)，增碳是工藝中重中之重。所以，揚州低硫低氮增碳劑，選擇與廢鋼類型相匹配增碳劑就顯得尤為重要?，F(xiàn)在市場中的增碳劑質(zhì)量參次不齊。好的增碳劑能起到穩(wěn)定增碳、促進吸收的效果。但是增碳的比例，則要根據(jù)廢鋼成份而定。
鑄造增碳劑
在平常增碳劑會有很多的用途，低硫低氮增碳劑價格，比如在鑄造產(chǎn)業(yè)，冶金行業(yè)，當然不同行業(yè)會起著不同的作用。今天就來說說增碳劑在鑄造行業(yè)的應用，首先說下鑄造增碳劑主要分為以下幾類：
1.石墨化增碳劑，主要產(chǎn)地為河南等，生產(chǎn)廠家較少，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。
2.石油焦增碳劑，主石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為 C：96-99%；S：0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。
3.復合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結劑用機器壓制成型，碳一般在93-97%之間，吸收率使用得當可以在90%以上。
煅后石油焦就是石油焦經(jīng)過1300度的高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質(zhì)，把固定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是沒有經(jīng)過石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，它的密度比較緊湊，不容易分解，所以使用起來吸收率就會低一些，而且分解的速度也是慢一些，
重結晶碳化硅陶瓷產(chǎn)品具有良好的高溫強度、并隨溫度的提高而增大，同時具有良好的導熱性、抗熱震穩(wěn)定性、化和抗酸堿腐蝕性等特點。因此這種材料可根據(jù)不同用途制成各種幾何形狀的產(chǎn)品。特別適用于高溫條件。
增碳劑吸收率影響著鐵液化學成分，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。
當我們應用增碳劑的時候：
初始碳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;
初始硅量每增加0.11%，增碳劑吸收率大。約降低3%～4%;
初始硫量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;
初始錳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約提高2%～3%，按照這個比例來計算就可以了。
當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，低硫低氮增碳劑廠家，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。
當鐵液初始碳含量較低時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。
鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅d，錳次之，低硫低氮增碳劑廠，碳、硫影響較小。
因此可以得到結論：增碳劑加入時機的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時長等都會對增碳劑吸收率產(chǎn)生影響，因此，要合理的進行控制添加增碳劑，使其達到理想的效果。
溫馨提示：以上是關于低硫低氮增碳劑價格-貝森特材料-揚州低硫低氮增碳劑的詳細介紹，產(chǎn)品由無錫貝森特材料科技有限公司為您提供，如果您對無錫貝森特材料科技有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應商或者讓供應商主動聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與鑄造模相關的產(chǎn)品！
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第7年
